液压与气压传动课程大纲.DOC

《机械制造基础》课程大纲 一、课程性质 本课程是为高等职业教育机械类专业开设的一门专业基础课，其任务是使学生掌握机械工程材料和机械加工的基础知识。 二、教学目的 　　通过学习本课程，达到以下要求： 　　１、掌握机械工程材料的性能、特点及用途； ２、掌握以车削为主的各种加工的工艺特点； 3、能够根据零件的工作条件，选择合适的材料、提出正确的技术要求，并根据材料的工艺性能确定恰当的加工方法和制定合理的工艺规程。 　三、教学纲要 　　知识 计划 教学内容及学时安排 教 学 教 学 单元 学时 理论教学内容 学时 课内实践项目 学 时 场 所 要 求 用 具 金属材料 2 金属材料的力学性能及其它性能 2 掌握材料的力学性能 金属热处理 2 退火、正火、淬火、回火、表面热处理 2 掌握常用的几种热处理方法 钢铁材料 3 钢的分类、编号与用途； 铸铁。 3 熟练掌握钢材的分类及用途 有色金属 1 有色金属材料与粉末合金 1 了解Cu Al及其合金的性能 非金属功能材料 2 高分子材料；陶瓷材料； 复合材料磁性材料；超导材料；形状记忆合金 2 了解高分子、磁性、超导等材料的性能与用途。 铸造 1 铸造的基本概念、特点与应用；砂型铸造 1 了解铸造的特点范围 压力加工 1 金属压力加工的概念与应用； 锻造； 冲压设备及工序 1 参观压力加工设备、冲床机床、电焊设备 1 工业中心 了解压力加工的概念 焊接 6 概述；手工电弧焊、气焊与气割、埋弧自动焊、气体保护焊、压力焊；焊接质量控制；焊接件的设计及其它成型工艺。 6 掌握焊接工艺特点及适用范围，能编排焊接工艺 机加工基础 4 切削加工与机械加工；加工质量；切削运动与切削用量；切削刀具的基本知识及金属切削过程 4 参观车床、钻床、铣床等机械加工设备，了解其构成、功能及用途 1 工业中心 掌握切削用量切削运动等机加工概念。 车削加 工 4 车床； 车削操作； 车削工艺示例； 车削加工的特点。 4 了解车削加工的工艺特点 钻镗 刨插加工 2 钻削加工及其应用；镗削加工及其应用。刨削加工的基本概念及特点；插削加工的工艺特点及应用 2 了解钻镗刨插加工的工艺特点及其应用范围 铣削加工 4 铣床；铣刀；分度；铣削基本工作 4 掌握铣削加工的工艺特点。 齿面加工 2 渐开线齿轮概述，铣齿、滚齿； 齿面加工简介； 齿面加工选择 2 了解渐开线齿轮的概念及加工方法 磨削加工 1 砂轮； 万能外圆磨床及其磨削工作； 平面磨床及其磨削工作。 1 了解磨削加工的特点及应用 表面加工 5 零件表面加工方案的选择； 机械加工工艺过程的概念。 5 了解表面质量公差工序概念 钳工 4 钳工及其主要工作；工作台和虎钳、划线、锯切、锉削、刮削、攻丝、套扣、操作示范、装配 4 参观钳工工作台、虎钳等钳工设备。 1 工业中心 了解钳工操作，掌握划线攻丝等原理 特种加工 2 概述、电火花加工、激光加工、超声波加工；数控加工的工作原理、特点及应用。 2 了解特种加工的特点及应用 公差配合 2 互换性与优先数 公差误差及表面粗糙度的概念 2 了解互换性优先数基本概念 圆柱体配合 8 配合述语、国家标准、公差与配合的选用 8 3 掌握圆柱体配合标准能选用合适的配合 测量 2 基本概念、器具及方法、数据处理、计量器具的选择 了解测量的基本概念数据处理方法 形位公差 4 形位公差、公差原则、公差值的选择、检测原则 4 掌握形状和位置公差的概念、熟悉公差原则 表 面粗糙度 2 概述 评定方法 测量方法 2 了解RA的评定原则及其测量方法 滚动轴承 2 公差等级及应用 公差带及其特点 与轴及外壳孔的配合 2 掌握与轴及外壳孔的配合 尺寸链 4 基本概念 计算 其它解法 4 能计算一般的尺寸链 　四、教材和参考书 　　１、教材：　《机械制造基础与实践》　刘舜尧 刘水华主编，中南工业大学出版社　2001.3 ２、参考书：《金属材料及金属零件加工》韩国筠，中国地质大学出版社 93.10 《金属工艺学》 邓文英，人民教育出版社82.4 五、教学注意事项 　　本课程重点为：金属材料的性能、编号及用途；机械加工基础，特别是车削加工。 本课程的难点：金属材料的合理选用及零件的加工艺分析。 　　因此，在重点及难点的章节安排了课内实践时间，内容有：冲压设备、焊接；车床、钻床、铣床等；钳工及相关设备。　 制定：杨文明 3