JC7.3tex赛络纱的纺制及质量综合评价.PDFVIP

JC 7．3 tex赛络纱的纺制及质量综合评价 李向红 刘 阳 蒋书侠 (河北科技大学) (河北邯郸圣绵纺织有限公司)     摘要：  探讨 JC 7 ．3 tex 赛络纱的生产工艺及成纱质量的综合评价方法。通过正确选 配原料，前纺工序合理配置工艺参数，细纱工序采用赛络纺技术，并对喇叭口间距和细纱捻 系数进行试验优选，同时对试验结果采用模糊决策分析法进行综合评定，最终优选出喇叭口 间距 2．5 mill，细纱捻系数 393 的纺纱工艺。认为．通过合理配置并优化有关工艺，纺制出 的特细号赛络纱可以满足高档织物对喷气用纱的质量要求；在多指标试验方案中，  运用加权 Borda 数法对纱线性能进行模糊决策分析，有助于根据纺纱用途优选出较优方案。      关键词：  赛络纱；粗纱间距；细纱捻系数；加权 Borda 数法；模糊决策；层次分析法      赛络纺纱是在传统环锭细纱机上实现的一种纺纱技术，赛络纱的特点是毛羽少、外观光 洁、耐磨性好、手感柔软。在喷气织机上生产细号高密织物时，气流引纬对原纱强力和毛羽 要求较高。因此，利用表面光洁的细号赛络纱生产高档产品是很多纺织企业进行新产品研发 的有效途径。本文以JC 7．3 tex 赛络纱为例，介绍其纺制过程及对其成纱质量的综合评价。  l 原料性能及纺纱工艺流程    采用新疆长绒棉，品级 2．6 级，主体长度 38．06 mm，品质长度41 ．23 lllm，细度 0 ．16  dtex ．成熟度系数 1．93，回潮率 6．65 ％，强力4 ．53 cN 。       纺纱工艺流程：A002A 型抓棉机→A035A 型混开棉机→A035B 型混开棉机→1031 型豪猪 开棉机→1061 型配棉器→1071 型成卷机→A181 型梳棉机→D0 ／6 型并条机→E2 ／4A 型条 卷机→E7 ／5 型精梳机→FA305 型并条机(两道)  →FA4l 1 型粗纱机→1568B 型细纱机—+奥托 康纳 338 型络筒机。  2 前纺主要工艺及质量指标  2．1 开清棉工序       以“多松少打、减少纤维损伤”为原则，适当降低打手速度，注意调节各机件间的隔距。 主要工艺参数：棉卷设计定量 380 g ／m，抓棉机打手速度 740 r ／rain，混开棉机打手速度 782 r ／min，豪猪开棉机打手速度420 r ／min，成卷机打手速度 990 r ／min。主要质量指标： 棉卷实际定量 383 ．4 g ／m，实际棉卷长度 37 ．31 m，棉卷重量不匀率 1．12％，棉卷伸长 率 3 ．63 ％。  2．2 梳棉工序      遵循“紧隔距、强梳理、多除杂、少损伤”的工艺原则。生条设计定量 17．6 g ／5 m， 小漏底入口隔距 0 ．1 mm，刺辊～给棉板隔距 0 ．28 mm，刺辊～锡林间隔距 0 ．13 mill， 锡林～道夫间隔距 0 ．13 mm，锡林～盖板间隔距 0 ．18 mm、0 ．15 mm、0 ．15 mm、0 ．15  tIlm 、0 ．18 mm，刺辊速度 836 r ／min，锡林速度 328 r ／rain，道夫速度 12．5 r ／min，盖 板速度 188mm ／min。经测试，生条定量 17．82 g ／5 m，重量不匀率 3 ．27 ％。  2．3 精梳工序      精梳准备采用预并一条卷工艺，预并条并合数 7 根，设计定量 19．5g/5  m；条卷并合 数 23 根，小卷定量 60g/m；精梳条定量 17．60g/5 m，落棉率 15％，给棉长度4 ．7 mm， 锡林速度 225 钳次／min。主要质量指标：精梳条实际定量 16．54g/5 m，条干 CV 3 ．92 ％， 重量不匀率 1．2 ％。  2．4 并条工序      两道并条采用顺牵伸，头并棉条定量 14．0 g ／5 m，并合数 6 根，总牵伸 7 ．2l 倍，后 区牵伸 1．46 倍，喇叭口直径 2．6 cm；末并棉条定量 11．8 g ／5 m，并合数 6 根，总牵伸 8 ．14 倍，后区牵伸 1．56 倍，喇叭口直径 2．4 mm。两道并条的罗拉隔距均为8 mm~18 mm， 胶辊加压均为 196  N × 216  N ×196  N。主要质量指标：熟条条干CV3 ．27 ％，重量不匀率 0 ．63 ％。  2．5 粗纱工序      遵循“轻定量、低速度、小张力、大粗纱捻系数”的工艺原则。粗纱定量 2．0 g ／lO m， 前区牵伸