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声波吹灰器的工作机理讨论会议 声波吹灰器属于声学的声波发生器在工业生产中的应用。 用声学方法进行吹灰， 起源 于五十年代，发展于七十年代，  并逐渐替代传统的气力方法、振动方法、水力方法和化学 方法等。 会议研究采用江苏凤谷节能科技有限公司开发研制的 FGSSC‐A 型声波清灰器，已 在国内众多电除尘器、热交换器、布袋除尘器及灰仓、料斗等领域应用并取得了成功的经验。 声波吹灰器的主要部件是声波发生器， 它是在哈特曼哨的基础上加了一根轴杆而形成的，  是现代技术中效率较高的声波气流发生器， 和以往的声波发生器不同的是在哈特曼哨中构 成谐振腔的杯形壳体由刚性体变成弹性体，与空腔共振而形成复合振的方式， 从而提高了 发声的效率和功率， 成为强力的工作频率为低频波的声波发生器（如图  l）。 在图  l  中，  是用有限元方法计算的某阶振型图， 其中虚线表示原形，  实线表示振动，并可以以其作为 单体或组合布阵构成声波吹灰器，分别应用于小型或大型工业炉。 这种新型的声波吹灰器 的适用工质包括空气和各种蒸汽。  轴杆支撑并构成谐振空腔的杯状体组成（如图  2 ），注意在这里杯状体是弹性体， 设计 计算时不仅要计算空腔的尺寸， 而且要计算杯状体的厚度等几何尺寸，  以及其杨氏模量、  泊松比等材质参数， 进行弹性结构设计。    声波吹灰器单体的设计分为三个部分：  （l ）  根据被清除的设备及装置情况确定工作频率，  一般声波发生器的工作频率在  2khz  到 5khz  的声波段，不采用超声波段。  （2 ） 用常规的方法进行轴杆式哈特曼哨的参数设计（关于计算方法、 经验公式已很 成熟， 不做叙述）， 确定喷嘴内径 D O， 轴杆直径 D c， 杯状体内径，  即谐振空腔外径 Dp， 谐振空腔深度 L 及喷口至腔体的距离 h  。  （3 ） 进行杯状体，即谐振腔壳体的设计。在这一步骤中，  实际有待确定的仅是杯状 体的材质及壁厚尺寸，如图  2  中的 D S 和 L S，材质以杨氏模量和泊松比描述。 设计定型 后，加工时将 D S 和 L S  略增大一些，如 2 ~ 4mm，以备试验修正。另外， 进行声波吹灰器 的总体设计和组合布局设计时， 要从声波吹灰器的单体有效辐照空间和气源考虑，并结合 应用现场的实际情况。 通常采用若干个单体并联同时供气（汽）  的组合方式，  也可采用 若干个单体分时轮流供气（汽）的组合方式。吹灰工序的停启时间长短及最佳周期是根据实 际工况、  效果及管理要求由试验确定。    结论  （l）声波吹灰器结构简单、加工制造方便，  是一种有广阔应用前景的除尘设备。（2 ）  声波吹灰器发声效率高、覆盖范围广；可以单体使用或组合使用，故应用场合灵活。