第3章—工业粉体处理设备之混合技术.pdfVIP

业粉体处理设备之-批次混合技术 蔡兵(德国工学博士Dr.-Ing. Bing Cai) 德国杰斯(J CI)工业技术有限公司 引言 随作新材料的研发和工业化应用高速发展, 粉 体复合材料的均匀混合设备越来越重要, 新材 料的多功能, 多样性对混合设备的性能要求也 越来越高. 不论是对于粉粒体材料, 还是超细粉 体复合材料, 其混合过程的状态和机理的试验 研究对于混合设备设计制造是最关键的. 本文 图 1. 描绘运动状态的相似参数: 弗鲁德数 通过对欧洲特别是德国的混合技术的分析研究 (Froude-Zahl) 以及作者在粉体处理技术领域长 的实践综合 阐述粉体混合技术中的高效混合系统以及其设 混合过程的机理有宏 和微 过程. 在干混合 备的结构, 选型和检测方法. 中有两种主要的机理: 1 高效混合技术 1) 对流混合是在机械外力作用下产生的剪 混合机是散体物料工厂中最关键的一环，也即是 切运动. 大块物料团互相剪切交换而达 工厂的心脏.数十年来人们针对不同的物料特 到均匀混合目的. 性和产品要求通过试验研究开发和应用了不同 2) 分散运动是随着大块物料团的运动而产 混合原理及设计. 对于含颗粒(5mm)的粉粒体 生的紊流使物料颗粒产生交换运动. 复合材料比如干混砂浆作者提出以下的 合技 术的综合基本指标, 目前被广泛认可和采用: 混合的宏观和微观机理 1) 尽可能只有一个搅拌区, 2) 具备高效混合状态(对流和分散同时作用) 3) 混合时间短 40-120 秒钟. 4) 卸料时残余量少,容易或不用清理 5) 卸料速度快10-30 秒钟 6) 能耗低 7) 配有高速刀片(300 转/分钟),能高效混合纤维 和颜料. 完全分离 有序 无序,随机 8) 整体耐磨损设计 9) 维修保养方便,费用低 图2. 混合状态 10) 备品备件库存少. 为了达到高效 合的设计, 分析了解 合的一 般机理非常有帮助. 混合的定义较广, 这里仅限于散体物料工厂生 对流混合对流混合 分散混合分散混合 产中的混合过程. 混合的目的是降低物料中的 图3. 混合机理 溶度,温度,密度等的不同性或梯度. 2 原理和性能 如上所述, 在对流混合和分散混合彼此以一定 亨维单轴多层混合机:应用相似力学和经验设计 强度同时存在的运动状态下最有可能达到高效 的弗鲁德数在 Fr9, 属于强力高效混合范畴(通 混合效果. 常的犁刀式或双轴无重力式, Fr3). 敛的混合过程 收敛的混合过程 可能离析的混合过程