02生产计划控制程序 内容..docVIP

1.0目的 为使公司生产活动有组织、有计划地进行，不断提高生产效率，达到满足客户对产品交货期的要 求。 2.0范围 本程序适用于本公司内所有生产计划的制定、实施及追踪。 3.0 职责 3.1 MID/MP3部：负责各种类型订单评审后的汇总登录工作，编制生产计划总表/日计划，制定相应的物料需求计划，物料采购计划与跟催，项目工程软件与样机的提供，并负责展开相关的跟催工作，确保生产顺畅进行； 3.2生产部：执行并达成生产计划要求，进行生产统计与提高生产效益工作，按既定生产计划实施工作并提供生产日报表及生产异常相关信息； 3.3 生产PE：生产过程异常处理，生产工艺的安排及所有设备的归档管理，设备维护保养计划的制定与实施； 3.4 项目工程：根据评审结果跟进产品软件及样机的提供； 3.5 品质部：对生产品质的控制工作，制程中当生产工艺更改或产品变更后的品质要求及检验标准的汇总，确保产品品质达到工艺技术标准； 3.6 仓管员：负责供应商送货收点，报检，入仓管理，根据生产计划备料的工作按排。 3.0作业程序 3.1生产计划的制定 3.1.1生产计划制定的依据： a、《产品确认单》 b、《生产计划总表》 c、物料需求及进度分析 d、公司产能情况分析及标准产能表 e、外购、外协生产能力状况分析 3.1.2 MID主管/MP3主管接到市场部的《产品确认单》及所核算成本信息后，核对客户订购产品的型号和本公司型号配置所要求不相同的内容，经确定无误后，由计划员依据《订单处理管理程序》组织订单评审，并将评审记录在计划总表的附件上； 3.1.3计划员经市场部业务员确认产品信息、包装资料后，经项目工程确认软件提供时间、样机提供时间，BOM的输入时间、采购物料的时间，计划员最终将评审结果交MID/MP3主管确定产品的交期。 3.1.4MID主管/MP3主管审核后，单交制造中心副总确定生产方式（1.订单拒接；2.外购；3.确定最终交期；有异议的由总经理作出最后裁决） 3.1.5计划员将评审结果传给或扫描于市场部，市场部最终与客户签定《购销合同》。 3.1.6计划员编制《生产计划总表》并发给生产部、品质部、项目工程师、市场部、仓库、制造中心副总、总经理等相关人员。 3.1.7计划员在ERP系统内将《产品确认单》转换成内部订单，并在ERP内进行《物料请购》，并结合库存量是否能满足此订单做出准确的需求。（特别留意损耗物料的请购及制定）。 3.1.9计划员根据订单交期于每周五前制定出下周所有订单的物料欠料表给到采购，采购员必须于周六上午回复计划员。 3.1.10计划员综合《生产计划总表》于周六制定出具体《生产周计划》、每天16：00前制定次日《日计划》并发送给相关部门并进行工作安排与跟踪。 3.2生产计划的实施 3.2.1物料控制 3.2.1.1 计划员制定《物料请购》时，要查核对应库存物料的数量，并对照需求清单，进行合理的物料请购； 3.2.1.2采购员根据ERP《物料请购》单,填写《采购单》并经部门主管审核后，下达给对应的供应商，接到《物料请购》计划时，一个工作日内完成此项工作； 3.2.1.3《采购单》下达到供应商后,要根据要求物料的回厂时间进行跟进,保证生产线不出现停线、待料, 如有异常提前一天时间知会计划员,以便进行生产调整安排. 3.2.2生产部以《生产周计划》作为参考，以《日计划》来执行。生产部根据生产《日计划》，提前二天打印《领料单》并安排物料员到仓库进行物料领用准备，并于生产上线前4个小时完成首件制作，并经品质确认OK后，组织实施生产； 3.3外购计划的实施 3.3.1评审结果确定为外购的订单，由工程文员输入外购订单BOM及包材资料，MID或MP3部计划员制定外购裸机计划及《请购单》，交MID/MP3部采购员进行采购实施； 3.3.2采购员根据计划员《请购单》及工程BOM资料，下单给供应商并跟进外购进度，协调与处理外购订单进度异常。 3.4生产异常处理 3.4.1《生产周计划表》执行过程中，如采购物料出现交期异常时，采购员及时通知计划员及MID主管/MP3主管，计划员在不影响原交期的情况下调整生产计划，以三天滚动《日计划》发给其他相关的部门进行执行；如物料交期直接影响交期情况下，计划员以电邮等书面的方式与市场部进行交期变更沟通，并在《生产周计划》内更新。 3.4.2《日计划》执行过程中，如出现生产、品质异常的，生产部主管应及时通知计划员及MID主管/MP3主管，计划员及MID主管/MP3主管应第一时间到生产现场解决异常问题，如异常问题2小时内不能解决的，应立即进行计划调整，安排其它订单生产。 3.5 生产计划的更改与处理。 3.5.1若调整生产计划后不能满足客户交期时，计划员需按《订单处理管理程序》中3.3.2条例进