对xx煤矿30号煤开采加工方案思考.docVIP

对XX煤矿30号煤层开采及加工方案的思考 XX煤矿30号煤层13001工作面，设计倾斜长200米，走向长800米。其煤层厚度约2米，共有上、中、下三个分层，上、下两个分层为煤岩，中分层为泥质页岩夹石。 一、30号煤层的基本情况及特性 30号煤上分层煤岩的平均厚度为0.98米，除局部有不连续层状硫铁矿夹石外，煤质硬且煤质分布状态较稳定、均衡，与中分层分界明显。根据局部煤层样1.45浮沉实验，30上层煤上浮率为78.65％，上浮物低位热值为 6865卡/克，灰分 11％，固定碳为83.72％，煤质较好。 下分层煤岩的平均厚度为0.35米，与中分层分界不明显，煤岩中掺杂着较均匀而细密夹矸，坚硬。根据浮沉实验，30下层煤的上浮率为54.22％，其低位热值为6788卡/克，灰分11.78％，固定碳82.89％。但下分层煤质分布状态不均衡、变化较多，所以综合 30中分层为泥质页岩，平均厚度为0.62米，灰分86.14％。 根据实验结果：上分层煤岩的密度为1.54-1.6，下分层为1.6-1.90，中分层夹矸为2.5，综合密度约1.862（TRDd）。三个分层的综合灰分为45.54％。 二、开采方案的思考 根据30号煤层的赋存结合富祥煤矿的实际情况，对该煤层的开采，设想如下： 1．为提高开采效率和资源回收率，13001工作面采用综合机械化开采，采高控制在1.9～2.0米，见顶见底，一次采全高。 2．综采机组使用径向扁形截齿螺旋滚筒，1000mm直径。扁形截齿适用于煤质较硬且含夹矸较多的煤层，截割阻力小，效率高，装煤效果好，产生粉尘少且出块率高。 三、地面拣选、洗选加工方案 1．一级筛人工拣选皮带上，每班增加5－6个人工，对筛上的块煤进行人工选矸。人工拣选出的矸石，落入煤仓上方新增设的排矸皮带，由其将矸石运至栈桥北矸石堆，再用铲车运至矸石坑定点填放。大块煤落入块煤仓后，再进行场地二次人工拣选。 2．块煤经场地二次人工拣选，选出合格的块煤后，将剩余的中煤及30号下分层的块煤，破碎成60mm以下的砂煤进入洗煤厂洗选。或直接粉碎后作为粉煤出售。 3．30号煤需要单独放仓并单独洗选，才能保证洗选效果，提高精煤洗出率和洗选效益。 四、可行性的分析 1．扁形截齿（海德拉）的使用技术现已非常成熟。可以要求滚筒的生产厂家根据30号煤质特性，对滚筒及截齿排列进行单独研究和设计。 2．若13001工作面采高2米，根据计算，其采出总量为34.86万吨。其中上分层约为14.13万吨，占40.52％；中分层约为14.51万吨，占41.62％；下分层约为6.23万吨，占17.86％。若对矸石进行人工拣选，以30％选出率计算，就是选矸14.51×0.3＝4.35万吨，可节省洗选费约92万元（扣除人工拣选费约16.8万元），并可提高煤质、降低综合灰分10.75％。 其计算公式为： （1）14.51×30％×25－6×70×2×（800÷4）注天＝92.03万元 （2）45.54－[(34.86×45.54%-4.35×86.14%)/34.86]×100％＝10.75％ （注：以每天2班生产、4米进尺计。每班安排6人选矸。） 3．若每天2班生产，推进6刀，日采出量为1608吨，其中中分层矸石为669吨。以30％块矸率、又有50％被选出计，每班安排5－6个人工选矸，每人每班选矸约10吨。劳动强度虽偏高但还基本可行。 4．30号煤密度较大、特别是下分层最大密度为1.9且质硬，与含矸中煤的密度相当。如不单独洗选，则将在洗煤机第一段排矸口随矸石排出。若按排出60％计，约有4万吨下分层的煤会被排出，按300元/吨价格计算，一年将损失约1200万元。所以，30号煤必须单独洗选加工，特别是目前，必须与27号煤分开洗选。 5．经对洗选车间进行调研：若将30号煤、特别是下分层的煤破碎成60mm以下砂煤后再行洗选，则精煤洗出率会大幅提高。下层煤密度大且品相不好，大块煤遭到客户拒收。因此，将人工拣选块煤剩下的中煤及30号下分层大块煤，进行60mm以下的破碎后，再洗选成砂煤、丁煤，可以大大提高精煤出产率，从而提高经济效益。 总结：30号煤层使用扁形截齿螺旋滚筒采煤机，一次采全高；上井后，先经过人工选矸、将大块的矸石分选出，再进行筛分，然后单独洗选。对于选矸后的大块煤，再进行场地人工拣选。对较大粒度（80mm）的30号煤、特别是下分层的块煤，破碎成60mm以下砂煤后再洗选加工，以提高洗选效果和精煤产出率，从而提高企业经济效益。 2013年3月19日于XX煤矿