金属切削和机床第2章.pptVIP

第2章 刀具材料 ;2.1 刀具材料的性能及分类 ;　　(3) 足够的强度和韧性。 刀具切削部分的材料承受着切削力、冲击和振动，因此，刀具应具有足够的强度和韧性， 以保证在正常切削条件下，不至于崩刃或断裂。  　　(4) 高的耐热性。刀具耐热性是指高温下切削部分保持常温硬度的性能。一般用红硬性或高温硬度来表示。耐热性差的刀具材料，由于高温下硬度显著下降，就会很快丧失切削能力。 　　(5)良好的工艺性。刀具在制造时,其材料应具有良好的可加工性，包括锻造、焊接、切削加工、热处理、可磨性等。 ;2.1.2 刀具材料的分类 　　刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料五大类。其中，应用最多的是高速钢和硬质合金。据统计， 我国目前高速钢的用量约占刀具材料的60%左右，硬质合金的用量约占30%以上。随着难加工材料应用的增加，陶瓷刀具和超硬材料刀具的使用量正在日益增长。表2－1列举了常见刀具材料的种类及物理力学性能。 ;表2-1 主要刀具材料的物理力学性能 ;2.2 高 速 钢 ;　　2． 钼系高速钢 　　钼系高速钢是将钨系高速钢中的一部分钨以钼代替而得名。 典型牌号为W6Mo5Cr4V2，即含W 6%、Mo 5%、Cr 4%、V 2%。 钼系高速钢的碳化物分布细小、均匀，具有良好的机械性能，强度和韧性比W18Cr4V高，可制造尺寸较大、 承受冲击力的刀具。其突出优点是热塑性好，适用于热成形制造刀具，主要缺点是热处理时脱碳倾向大， 较易氧化，淬火范围较窄。 ;2.2.2 高性能高速钢 　　高性能高速钢是在普通高速钢中加入钴、铝、钒等合金元素。典型牌号有高碳高速钢9W18Cr4V、高钒高速钢W6Mo5CrV3、 钴高速钢W6MoCr4V2Co8等。按其耐热性又称高热稳定性高速钢，在630～650℃时硬度仍保持60 HRC，具有更好的切削性能，耐用度是普通高速钢的1.3～3倍。此类高速钢主要用于对高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等难加工材料的切削。 ;2.2.3 粉末冶金高速钢 　　粉末冶金高速钢是把炼好的高速钢水置于保护气罐中， 用高压氩气或氮气雾化成细小粉末，然后在高温（1100℃）、 高压（100 MPa）下制成致密的钢坯，再锻轧成材或刀具形状。 粉末冶金高速钢有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共晶偏析的问题，能得到细小的结晶组织，具有良好的机械性能。其强度和韧性分别是熔炼高速钢的2倍和2.5～3倍， 耐磨性提高20%～30%，热处理变形小，磨加工性好。适合于制造难加工材料的刀具、大尺寸刀具、精密刀具、磨加工量大的复杂刀具和在高压动载荷下使用的刀具。 ;2.3 硬质合金 ;　　2）YT（P）类合金 　　YT类合金即WC+TiC+Co类硬质合金，牌号有YT5、YT14、 YT15、YT30，硬度为89.15～92.5 HRA，抗弯强度为0.9～1.4 GPa。与YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高， 抗氧化能力强，且在高温下会生成TiO2, 减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。 ;　　3） YW（M）类合金 　　YW类合金即WC+TiC+TaC+Co类硬质合金，在YT类合金中添加TaC(NbC)可提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、高温硬度、 抗氧能力和耐磨性。由于既可用于加工钢，又可加工铸铁及有色金属，故有通用硬质合金之称。常用牌号有YW1、YW2， 目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。 ;　　4）YN（P01）类合金 　　YN类合金即TiC基硬质合金，以TiC为主要成分， Ni、 Mo作粘结金属。因TiC在所有碳化物中硬度最高，所以此类合金硬度很高，达90～95 HRA， 且有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损的能力，有较好的耐热性和抗氧化能力，在1000～1300℃高温下仍能切削。切削速度可达300～400 m/min。此外，该合金化学稳定性好，与工件材料亲和力小、摩擦系数小、抗粘结能力强。这种合金可以加工钢件，也可加工铸件，当前主要用于精加工及半精加工。因其抗塑性变形、抗崩刃性差，所以不适于重切削及断续切削。 ;2．硬质合金的牌号 硬质合金牌号的表示方法如图2-2 所示。 ;2.3.2 硬质合金的选用 　　硬质合金的选择一般应注意以下几点：  　　(1) 加工铸铁等脆性材料时，应选择YG类硬质合金。切削脆材料时为崩碎切屑，切削力和切削热集中在刃口附近，并有一定的冲击，因此刀具材料应具有好的强度、韧性及导热性。 YG类硬质合金磨削加工性好，切削刃能磨得较锋利，也适合加工有色金属。 ;　　(2) 加工钢件等韧性材料时，应选择YT类硬质合金。切削韧性材料时为带状切屑，切削力较平稳，但与前刀面磨擦大， 切削区平均温度高， 因而刀具材料要有较高的高温