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岗位安全操作规程 永久气体充装操作规程 ⒈　范围：此规程适用于公司各永久气体充装站 ⒉　充装操作要点 2.1永久气体充装操作人员必须遵守气体充装的规章制度。 2.2操作人员必须穿戴符合要求的护具，必须确认充装设备（含接地装置）、仪器、仪表、工卡器具安全、灵敏、可靠后方可进行以下工作。 2.3检查瓶阀是否完好。气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后开关各气瓶瓶阀，观察是否严密（特别要注意瓶阀开启时是否由阀杆处漏气）。 2.4缓慢开启充装总阀门，并与液体泵房间联系准备充气（充装间与压缩间应有可靠而准确的联系信号）。 2.5充气过程中，应随时观察压力的变化情况。当压力升至9.81Mpa和12.26Mpa时，应逐只检查瓶体的温度状况。 2.6在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开；漏气时，应中止漏气气瓶的充装。但当压力超过9.81Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。 2.7在充装压力达9.8MPa以上时禁止再插入空瓶进行充装。 2.8 每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一充装排总阀，再关闭此一排总阀，并全开另一排总阀，充装另一排气瓶，然后，将充装结束的气瓶的瓶阀关好，缓慢打开回气阀，待管道压力降至1.96Mpa以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。 2.9 充装氧气的人员双手，服装，工具等都不得沾有油脂。 2.10充装氧气人员不得穿化纤衣服和钉子鞋。 2.11气瓶的充装量应严格控制，确保气瓶在最高使用温度（60℃）下，瓶内气体的压力不超过气瓶的许用压力，根据GB5099的规定，国产气瓶的许用压力为水压试验压力的0.8倍。 低温液体贮槽的定期检查规程 范围 此规程适用于固定式低温液体贮槽的定期检查。 规程 2.1防腐层要求完好，涂料没有劣化。 2.2在对基础支座和固定架的检查中，应注意地脚螺栓是否松动，水泥基础是否开裂，支架是否开焊、 松动、变形、损伤等。 2.3焊接接头、法兰接头、配管连接部分有无外漏。 2.4压力表应按规定校验。 2.5安全阀应每年校验一次，内筒防爆膜片每年更换一次。 2.6升压调节阀、降压调节阀的关闭压力或开启压力每年校准一次。 2.7每年测量一次真空度。 2.8贮存介质为液氧时，要定期做乙炔含量分析和和热干氮气吹除，以免由于碳氢化合物的积累而发生意外。 低温液体泵使用维护规程 范围 本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。 使用 2.1启用前的准备 2.1.1 将泵与传动箱联接脱开 2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。 2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机油），油位至连杆梢轴中心位置为准。 2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。 2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。 2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象直至运动灵活为止。 2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。 2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.3-0.5Mpa　　　内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。 2.2启动与运转 2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150 rpm（电机转速400rpm）,观察泵的运转是否正常。 2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。 2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。 2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。 2.2.5一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。以不超过950rpm(电机)为宜。 2.2.6停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然后关闭该阀。固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤，对应为开排液阀，启动电机，打开回气阀，观察泵的转动是否正常。充装氩-碳混合气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启动膜压机充装，参照膜压机使用维护规程。 维护 3.1每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸 3.2随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。 3.3保