氢化高速泵泵详细步骤.docVIP

加氢高速泵启泵详细步骤 1、启泵钱状态确认：确认检修完毕，确认缓冲罐也为控制在55%~65%之间、压力控制在0.3MPa~0.35MPa、入口阀全开、出口第一道阀全开、第二道阀关闭、最小回流线三道阀全开、热氢带油两道阀全关、出口控制阀副线阀关闭、前后两道手阀全开、泵腔加热给汽阀全开、热预线阀全开、出口排污线阀关、各压力表根阀微开投用压力表、泵腔对地导淋阀关闭阀后已经加盲板；确认泵入口法兰和丝堵、泵腔大盖、齿轮油箱底部、冲洗油箱液位计法兰和导淋阀不漏油；确认冲洗油站油箱液位在25cm~28cm之间、齿轮油高位油箱慢，低位油箱油位在1/2；确认泵体循环水、齿轮油冷却器循环水、冲洗油油冷却器循环水正常投用；确认主电机、冲洗油泵、辅助油泵均送电操作柱停止信号灯亮；确认仪表已经将压力开关检验回装完，PS3压力开关仪表风气源球阀全开投用电磁阀；确认启机确认单已准备好逐一确认填写，联系电气、仪表、检修、工艺、设备技术员确认同意试机，并在试机确认单上签字；告知当班调度启泵原因。 2、冲洗油箱加热：用加热蒸汽给冲洗油箱内润滑油加温60℃~ 70℃后启动密封冲洗油系统，用循环回水阀或加热给汽阀开度调节控制在55℃ ~65℃之间，目的是便于给冲洗泵定压和使runhuay9ou温接近正常操作时的温度，减小温差大对摩擦副的影响，防止预热时油站油温过低，润滑油粘度增大，摩擦副密封面油膜形成不好。另外，还可避免主泵启动运行正常后油站油温升高，密封冲洗油粘度下降，回油压力降至0.7MPa以下而造成的主泵联锁跳车事故。 3、启冲油洗泵定压试漏：在主泵准备灌泵前，务必先启动密封冲洗油系统，待冲洗油循环正常，检查各油管、接头有无泄漏，确认无泄漏运转正常，才能打开主泵入口阀门进行灌泵、预热等；在主泵停后将泵腔内工艺介质完全泄压后，才能定制密封冲洗油系统，目的是防止工艺介质倒串进密封冲洗油站内，引起冲洗油质量不合格，影响机封密封效果。给冲洗油泵通过背压阀和卸压阀进行定压，一般定压为3.2MPa~3.4MPa之间（油站温度60℃，此定压值为经验值），定压是保证在电磁阀故障关闭状态下，冲洗油能安全泄压阀泄压至油站，不会造成冲洗油路憋压而导致冲洗油电机过载或齿轮油泵。每次检修完必须试验压力开关PS3，确认引压管呜堵塞和仪表检验是否准确。启冲洗油泵后通过调节卸压阀和背压阀，逐渐调低回游压力致0.7MPa,(注：确认入口阀，最小回流线阀关闭，出口排污阀开，泵腔内无杂质）现场与中控核对调节压力≤0.7MPa时，压力开关PS3联锁是否一直，确认一致后才能定压。 定压方法如下：a）微开卸压阀，目的是防止电磁阀和副线阀也都关闭后，出口憋压损坏冲洗油泵。b )打开电磁阀2道副线阀，启冲洗油泵，确认冲洗油泵运转正常，各接头、法兰无泄漏，关闭PS3引压管球阀，用扳手松开引压管接头卸压，观察现场电磁阀已关闭，（如电磁阀不关闭，及时联系仪表重新校验压力开关）联系中控确认中控电磁阀显示关闭状态，重新紧固引压管接头，并打开引压管球阀。c )逐渐关小卸压阀调节观察过滤器后压力在2.0MPa，然后边关小电磁阀副线阀，边观察过滤器后压力表压力显示，知道全部关闭副线阀， 使得过滤器后压力表压力显示3.2MPa~3.4MPa。d )适当关小背压阀，调节回油压力在0.7MPa以上之间，联系中控在ESD电脑上复位打开回油电磁阀，关闭电磁阀2道副线阀，适当关小背压阀，调节回油压力在1.0MPa ~1.4MPa之间。确认冲洗油循环正常，全面各接头、法兰、检油口有无泄漏，确认无泄漏。冲洗油泵运转正常，并联系中控人员在ESD电脑画面上确认电磁阀显示正常。（注：调好后卸压阀禁动，挂禁动牌） 4、高速泵机封冲洗油油路图： 5、预热：打开泵腔加热给汽阀和回水阀全开，全开入口阀，逐渐开大最小回流线阀，全开预热线阀。检修完后的机泵预热升温速度不要 过快，泵的预热温度要均匀，要求预热温升不得大于40℃/小时，预热过程中每隔5分钟盘车一次，（若盘车不动，不可强行盘车）目的是避免因泵预热不充分和泵个不见受热不均匀而引起泵的热冲击，导致危险的温差压力和机械配合的失准及动静部分摩擦、卡涩、振动等造成的机械密封的损坏。确认入口过滤器的法兰、丝堵。泵体大盖无泄漏。 6、启辅助油泵：现场手动启辅助油泵，观察低位油箱有位，确认在有位1/2~2/3之间，通过高位油箱油压调节阀，全关油压调节阀和全关油压调节阀时油压，确认高位油箱压力在0.25~0.45MPa，低位油箱压力在0.08~0.25MPa之间，将辅助油泵现场该自动状态。确认各油管接头无泄漏，辅助油泵运转正常。 7、灌泵盘车：确认入口阀全开，最小回流线阀关闭，预热线阀关闭，微开高速泵出口排污阀，一边灌泵，一边盘车（注：按只惦记旋转方向盘车），