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;项目6.4施涂中涂漆 ;一、中涂漆的作用;二、中涂漆的类型;三、涂装工具 1.电子称 电子称用于称量涂料或稀释剂，以使涂料或稀释剂的达到规定的比例。电子称的精度等级应达到0.1g。;2.滤网 在将涂料倒入喷枪时，使用滤网过滤，以除去涂料中的杂质，防止杂质进入喷枪后产生堵塞。; 滤网有各种不同的筛目数，用于不同的涂料选用。;四、操作步骤;1.打磨 必须打磨以造成小划痕，以便增加表面面积。 目的：提高附着力; 将P320的砂纸装到偏心距为3mm的打磨机上，打磨的区域应超过原子灰区域100mm。;打磨注意事项： 打磨区域不要超过钣金件的接缝处，即使宽度不到100mm。 一定要磨到涂料失去光泽为止。 在不能用打磨机的地方，使用P600砂纸进行手工打磨。;2.清洁和除油 要特别注意从针孔和缝隙中吹出灰尘，使用正常的除油工序进行除油。;3.遮盖 遮蔽有关面积，防止中涂过喷。 遮蔽贴得要让应喷中涂的区域暴露出来，但又不超出打磨区域。 使用反向遮蔽。;4.混合中涂底漆 按涂料制造商的指示，将氨基甲酸酯中涂底漆和固化剂、稀释剂按正确的比例进行混合。;混合中涂的注意事项： 使用中涂前应充分搅拌； 按比例添加固化剂； 根据温度选用稀释剂。 稀释剂的比例通常有一定的范围，因此添加时要注意。;5.施涂中涂底漆 (1)充分搅拌调配好的中涂底漆，通过滤网倒入喷枪 (2)喷涂第一道中涂底漆，使整个原子灰表面润湿。 喷枪参数： 口径：1.5mm 出漆量：2圈 空气压力：2-2.5kg/cm2 喷涂距离：10-20cm， 扇形：大开;(3)闪干，直至中涂失去光泽。 (4)用步骤(2)的方法再喷涂2-3道中涂。;注意事项: 每次喷涂时，后一次喷涂的面积要稍大于前次喷涂的面积，以形成平滑的过渡。 中涂喷到遮蔽纸上，会形成溜边。 原子灰表面有轻微的凹陷，需喷涂足够的中涂以便盖住凹陷，但不能有流挂。;6.干燥中涂底漆 (1)使用强制干燥方法时，需有足够的闪干时间，参考涂料制造商的手册，一般为5～15分钟。 (2)参考涂料制造商的手册，强制干燥时间在60℃时约为15～20min，在20℃时约为90～120min。;7.施涂填眼灰 (1)检查针孔及打磨划痕 中涂固化以后，检查有无针孔和打磨划痕，如果有，则需施涂填眼灰。 (2)施涂填眼灰 填眼灰又称修补原子灰，有单组份型和双组份型，单组份型容易使用。 施涂步骤见下图。 ;*;9.打磨中涂 中涂可以干磨也可湿磨。 (1)手工干磨 使用P600砂纸配合打磨垫，并经常清理砂纸表面的打磨灰尘。 ;(2)打磨机干磨 用P400砂纸配合3mm偏心振动打磨机打磨，在打磨机不能打磨到的部位仍需手磨。;(3)手工湿磨 先用海绵打湿表面，使用P600水砂纸配合打磨垫打磨。 湿磨后的表面必须彻底干燥。;(4)用打磨机湿磨 用P600砂纸配合湿式打磨机打磨.;(5)检查打磨表面 打磨的表面均匀且不能露出原子灰和金属，即完成工作。 如果露出原子灰或金属，需重新施涂中涂。;10.磨毛原有面漆 在施涂面漆之前应磨毛面漆的表面，为施涂面漆作准备。 (1)板重涂 对于整块板件的重涂，使用P1000号干磨砂纸配合偏心距3的双作用打磨进行打磨整个板件的表面，直到面漆的表面失去光泽. 对于边角的部位都需使用P1500号砂纸或丝瓜布进行手工打磨。;(2)块重涂 对于局部的修补涂装，为了保证修补颜色与原板件的颜色没有明显的界线，应将中涂以外约30cm范围（俗称驳口区域）的面漆磨毛。 使用P1000号干磨砂纸???合偏心距3mm的双作用打磨进行打磨或1500号水磨砂纸水磨整个板件的表面，直到面漆的表面失去光泽。;11. 向换新件施涂中涂底漆 当更换新钣金件时，整个新钣金件必须施涂中涂底漆，然后才能施涂面漆。 新钣金件施涂中涂的步骤与部分施涂中涂底漆一样： P320号砂纸打磨表面→清洁和除油→施涂中涂底漆→干燥中涂底漆→打磨中涂底漆 ;总 结 施涂中涂底漆的步骤：