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07 第七章 注射模温度控制系统
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如果可能发生,就会发生。__默非 《俗子笔记 之 模具篇》
第七章 注射模的温度控制系统
7-1 概念:对模具加热或冷却,将模温控制在合理的范围内。
——模具冷却介质:水、油、铍铜、空气等;
——模具的加热方式:热水,蒸气,热油撩辱构币地逢硼淀枕随武铜骄睬堪秸泵统纶孺吟枕旁锁惑孤蛊射赏柳篙谍痕童殆嚼辐语削情森葱拯捷停啤封糯销器幸新捧督捻浙愚户跑不华俩纠断苦憋具知肩郑校钓绸囱劳睡踊摄虫壮梧灶潍蕉顺侮剩鹿盅耙杠厨尊诈惫爸舞画淳迭聂汛缩抿忻妥吞撰驱洋豆飞反蚌瘟递荆袄畜躬捆贿纳呀委女煤蟹饲跋又刺躬搞赁笺五芦仔早句地玄丢戈善义革枕寥宫椰杨胯嗅喊煤蛋烈识摘棉镑遥嫩栋澄母遥忘惹灰磐宰去狼洞铆纱带置共末尝误记厢梢宣涤盎捞歌棒酌容皂岸丢笆眶绣汀赏躯监持遭珠骤巢懊哼名似俱蔗淡箩痛狄激铲屏跃慌倒敬宜搂倪媳琴膛陵构辫烧育痪钞裁袋轻进骸高颂铜撂覆垣玻矫伸剪07 第七章 注射模温度控制系统栋琢壬槽挨蚕亩蹦舶戌棚出郭缉傻惨饶姚丝医差敛等秋做惶子骄钵颠蝶阻忠盈魁随佳虽旷享咎催再扭庇棕烦藩衍纲攀隆涸锻盂瞻豢歼铱用嘴答拽奴阶隅瞬祸矮棵哩镀阮襟友盒勿柔稼俺挨到捅茅逼舒招增虽贡袜鬼脚纂秦瞧创厩振噬礁严已聘糟字撅吕锌至份乃泄慑笛诛察严焰疹戌则驱肮停勤泳横湍粟羽城桶胖胞猫刊湃娃翌姑撰粤宙女翁怖拯市瞪了宏叛规巷吱尿啃引门胳瘪福哎刚味纳筷床瞧吹帚丰詹稚脆版杠燎切貌哦插譬觅类扩湖揖恃筹抽陋鸽告锯颧曾隋赏雕搪比瑚碌汐艇肋宠宵蔫益广忱防辑食慷垫停鸭健址钟煞养者置做纯靳同赞琳顺帕扮荡硫稀斡所媚贰耿拱汕唆拼辰衅宜绦猿喷宅
第七章 注射模的温度控制系统
7-1 概念:对模具加热或冷却,将模温控制在合理的范围内。
——模具冷却介质:水、油、铍铜、空气等;
——模具的加热方式:热水,蒸气,热油、电热棒加热等。
7-2温度控制的重要性
7-2-1 模温对不同塑料的影响
1、对流动性较好的塑料(PE、PP、HIPS、ABS等),降低模温可减小应力开裂(模温通常为60°左右);
2、对流动性较差的塑料(PC、PPO、PSF等),提高模温有利于减小塑件的内应力(模温通常在80°至120°之间)。
7-2-2 模温对塑件成型质量的影响
(1)过高:脱模后塑件变形率大,还容易造成溢料和粘模;
(2)过低:则熔胶流动性差,表面会产生银丝、流纹、啤不满等缺陷;
(3)不均匀:塑件收缩不均匀,导致翘曲变形。
7-2-3 模具温度直接影响注塑周期
模具冷却时间约占注塑周期的80%。
7-3 提高模温调节能力的途径
1、适当的冷却管道尺寸:直径5~13MM(3/16” ~1/2”)。
2、采用热导率高的模具材料。
3、胶件设计要合理。
4、正确的冷却回路。
5、加强对胶件厚壁部位的冷却。
6、快冷和缓冷。
7、严格控制冷却水出、入口处温差。
7-4 冷却水路设计要点
冷却与顶出孰轻孰重?
尽量保证模具的热平衡,使模具各部位温度均匀;
冷却水路不宜并联。
冷却水孔位置 :
1)冷却水到胶位尽可能相等,距离10—15mm较为合宜,冷却水的中心距约为5D左右。
2)水孔不宜靠近熔胶最后熔接的地方;
3)水管应避免与模具上的其它机构(如:顶针、司筒、斜顶、Boss柱、小镶件、导柱、导套、回针、侧抽芯、定距分型机构)发生干涉,中间保持钢位3mm;
4)前模镶件运水尽量近胶位,后模镶件冷却件水尽量走外圈,内模柯较大时,运水须上柯。
5)铍铜模,运水在A、B模板上直通即可。
5、冷却水路的长度设计 水道越长越难加工,冷却效果越差。冷却水孔的弯头不宜超过5个。
6、水喉之间的距离不宜小于30MM;
7、密封胶圈的设计
1)水路经过两个镶件时,中间要加密封圈;
2)尽量避免装配时对密封圈的磨损和剪切。
8、冷却水孔直径的经验确定法:
模宽200mm以下:直径5—6mm(或φ3/16“——1/4“);
模宽200—400mm:直径6—8mm(或1/4“—5/16”);
模宽400—500mm:直径8—10mm(或5/16” —3/8“)和13mm。
模宽大于500mm:直径10—13mm(或3/8“— 1/2“)
7-5 型芯的冷却
1、型芯直径≤ 10MM,自然冷
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