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外鼓式和内鼓式CTP技术之比较分析 广东工业大学机电工程学院 简川霞 从机械结构上看，CTP直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式和平板式三类。平板式主要用于报纸等高速度、低精度制版，商业上应用最多的结构是外鼓式和内鼓式。下面就外鼓式和内鼓式CTP结构做一个技术分析。 一、工作原理 1. 外鼓式CTP工作原理。将版材装在圆柱滚筒外面，激光束垂直于圆柱滚筒轴线，在版材上曝光成像，光路很短（见图1）。成像时滚筒转动，成像头做直线运动扫过滚筒。为了提高效率，一般采用多路激光束陈列成像的技术。通常有两种方式，一种是扫描头在激光束沿各自轨道扫描成像后再向前移动一个多数轨道的宽度；另一种是采用螺旋式的方式，滚筒滚动的同时扫描头沿滚筒的轴线方向前进。采用后一种方式扫描出的页面容易出现微小的倾斜，不过通过调整（通常是硬件方式），可以保证每个扫描头的起点是在正确的位置上。 图1 外鼓式CTP 图1 外鼓式CTP 2.内鼓式CTP工作原理。版材装在滚筒内部，曝光时滚筒和版材均完全静止，成像部分和照排机类似 ，沿鼓的轴线方向装有一个旋转的反射镜，激光头经聚焦后射到转镜上，转镜旋转对印版进行扫描。光点大小可以根据分辨率来做调整（见图2）。 图2 内鼓式CTP 图2 内鼓式CTP 二、外鼓式与内鼓式CTP比较 下面将CTP内鼓式与外鼓式做一个详细的技术对比分析，见表1。 表1.CTP内鼓式与外鼓式的比较 内鼓式 外鼓式 结构图示 稳定性 光路长，激光器距离版面的距离有25厘米左右，聚焦非常容易实现 光路短，聚焦难度较大。光距的细微变化对聚焦的影响大 光路简单，元件少，维护容易 采用激光分光结构，光路复杂，元件多，维护成本高；需要有复杂的光学系统。一旦出现问题光学系统再次调较非常困难 制版时，滚筒和印版静止，转镜旋转，机械稳定性高。 制版时，滚筒和印版高速转动（重达几百千克），需要特定的配重装置维持平衡，而且振动强烈，稳定性差，磨损加大。 版材、滚筒和和激光器在成像过程中均处于运动状态，机械稳定性较差，机械部分的设备磨损大，寿命缩短，维护成本偏高。 上下版较易实现，避免了卡版问题 自动上版较难实现，在曝光过程中版材吸附在滚筒外壁高速旋转，容易出现卡版和飞版的现象。 成像质量 成像质量好，激光到版面各处的距离保持不变，对光点的控制好，而且成像过程中运动器件少，可控性高，成像质量好。 成像质量好，模拟印刷机的滚筒形状，热敏版材成像的二值性提升网点的成像质量。 但聚焦相对要差，版材、滚筒和和激光器在成像过程中均处于运动状态，影响成像稳定性。 成像速度 内鼓式CTP输出速度远快于外鼓。高精度输出速度比外鼓快，输出低线数时（133/150线），激光扫描速度更是远快于外鼓式 由于受滚筒转速（每分钟900转）的限制，曝光速度慢，效率低； 低分辨率成像时，不会提升制版速度 版材要求 对版材性能的要求低，特别是铝基的要求，没有外鼓式的高 对版材性能要求非常高，版材背面要平整才能吸附牢固，光路短，版材的厚薄要均匀，保证聚焦 维修成本 结构简单，元件少，设备寿命长，使用成本低，维修容易 结构复杂，光路、电路元件多，设备使用寿命短，使用成本高，维护困难，维修周期长。 外设 外设体积小、噪音低、品质稳定 内鼓式对于吸附真空的要求并不高，版材与鼓都是静止的。 为了增大吸附力，减少飞版产生，需要配置大型的空气压缩机，噪音很大，需要安装在制版房以外的地方，通过管道连接 通过上面对外鼓式和内鼓式CTP的比较可以看出，内鼓式和外鼓式结构都有各自的优点，这两种结构都是成熟的技术结构，不过从发展的角度来看，内鼓式还有着不可比拟的优势和发展潜力，主要表现在以下几个方面：（1）设备的稳定性。内鼓式结构器件少，成像时运动部件少，设备稳定性远远高于外鼓式。在印刷生产过程中，生产的稳定性是必备的一个方面，CTP的怠工就意味着印刷机的怠工。（2）成像的高精度。所有最高档的照排机都采用内鼓式结构，照排机由外鼓式转向内鼓式就是最有力的证明。（3）成像速度高。外鼓式提高成像速度的办法：加大激光器功率，提高滚筒的转速。目前应用外鼓式的CTP类型主要是热敏CTP，激光器功率已经非常高，达到60w以上，进一步提升激光器功率会大幅度提升成本，而且会带来一系列的生产问题。至于提高滚筒转速的可能性也不大，因为外鼓式滚筒笨重，而且安装印版后需要解决一个配重平衡问题，滚筒转速过高，设备的稳定性和成像的稳定性都会下降。（4）制造成本。内鼓式结构简单、零部件少，可以减小制造成本，维护也方便。 总之，内鼓式已成为CTP青睐的选择方式，目前发展势头比较强劲的光聚合紫激光技术已采用内鼓式CTP结构，也有一些设备制造商在尝试采用内鼓式的热敏成像方式。光聚合紫激光成像技术的成熟应用使内鼓式技术成为追求质量同时，已成为关注制版效率的高档商业