多工位级进模设计(冲压和模具).pptVIP

本章内容：;多工位精密级进模; 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。;1.按冲压工序性质分类 (1)冲裁多工位级进模 (2)成形工序多工位级进模 2.按冲压件成形方法分类 (1)封闭形孔级进模 (2)切除余料级进模 ;(1)封闭形孔多工位冲压;(2)切除余料多工位冲压 ;(2)切除余料多工位冲压 ;带料连续拉深 ;带料连续拉深实例; 多工位级进模设计与普通冲模有很大的不同，要求也要高的多。 工艺设计时必须得到试制或小批量生产的技术数据或工序样件，必要时还可以使用简易模具或手工进行工艺验证，以获得较为准确的零件展开形状及尺寸、工序性质、工序数量、工序顺序以及工序件(半成品)尺寸等。而这些都是多工位冲压条料排样设计的重要依据，而多工位级进模排样设计是多工位级进模结构设计的关键。排样之后便可进行凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料装置，导料、定距等零部件的结构设计。最后绘制模具总装配图和零件图，并提出使用维护的说明。;(1)坯料排样(详见第二章相关内容)； (2)冲切刃口确定； (3)工序排样。 ;排样示意图;1.冲切刃口设计原则 2.坯料切废后相关部位连接方式 (1)塔接 (2)平接 (3)切接 ;(1)塔接;(2)平接 ;(3)切接 ;1.工序排样的内容和类型 (1)工序排样的内容 ①在冲切刃口设计的基础上，将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，对工序排序，确定工位数和每一工位的加工工序。 ②确定载体形式与坯料定位方式。 ③设计导正孔直径，确定导正销数量。 ④绘制工序排样图(图7-21)。;(2)工序排样类型 ;混合型工序排样;单侧载体;具体尺寸见图7-13;±T/2=± ;[例7-2] 某排样图为单中载体，隔一步设有导正销导正，步数n=25，步距公差±T/2=±0.002mm，则条料定位累计误差为 T∑=CT =1.2×(1/2)×0.004× =0.012 mm ; 导正原理 1-导料板;2-顶料销;3-侧刃挡块;4-导正销 ;1.级进冲裁工序排样 2.级进弯曲工序排样 3.级进拉深工序排样 4.含有局部成形时级进模的工序排样 ;工序排样过程 ;复杂零件弯曲;送进高度;带局部成形时的工序排样;7.2.8 工序排样示例;1-垫板;2-凹模镶块;3-导柱; 4-导正销;5-弹压导板;6-导套; 7-切断凸模;8-弯曲凸模; 9-凸模固定板;10-模柄; 11-上模座;12-分离凸模; 13-冲槽凸模;14-限为柱; 15-导板镶块;16-侧刃; 17-导料板;18-凹模;19-下模座;电位器外壳带料连续拉深多工位级进模;电位器外壳零件图及冲压排样方案;带料连续拉深分类; 级进模结构设计对模具的工作性能、制造工艺性、成本、生产周期以及模具寿命等起决定性作用。 7.4.1 总体设计 (1)模具基本结构设计：级进模基本框架主要由正倒装关系、导向方式、卸料方式等三个要素组成。 (2)模具基本尺寸：主要有模具的平面轮廓尺寸、闭合高度、凸模的基准高度和各模板的厚度。;小导柱和小导套的典型结构;各模板的厚度取值见表7-6。 ;细小凸模应实施保护、易拆装;常见的小凸模及其装配形式;带顶出销的凸模结构 ;成型磨削凸模结构形式;1-凸模;2-销钉;3-凸模固定板;1-更换的垫片;2-磨削垫片;3-凸模;4-凹模镶套;5-磨削的垫圈;6-更换的垫圈;1.凹模板外形尺寸 (1)凹模厚度 (2)凹模长度 2.镶拼式凹模结构 (1)镶入式凹模结构 (2)拼块式凹模结构 3.倒冲结构 ;(1)凹模厚度;凹模刃口到外边缘距离;镶拼式凹模结构;镶入式凹模结构 ;拼装式凹模结构;倒冲结构 ; 完整的导料系统包括：导料板、浮顶器(或浮动导料销)、承料板、侧压装置、除尘装置以及安全检测装置等 ;浮动顶料装置;带槽浮动顶料销导料装置及错误设计(图(b)、图(c));浮动导轨式导料装置 ; 条料的导正定位方法，常使用导正销与侧刃配合定位，侧刃作定距和初定位，导正销作为精定位。 ;凸模式导正销结构形式 ;导正销伸出长度 ;1.作用及组成 2.结构 3.安装 4.卸料螺钉 ;1-凸模;2-凹模镶块;3-弹压卸料板;4-凸模;5-凸模导向护套;6-小凸模;7-凸模加强套;8-上模座;9-螺塞;10-弹簧;11-垫板;12-卸料螺钉;13-凸模固定板;14-小导柱;15-导套;镶拼式弹压卸料板 ; 1-上模座;2-螺钉;3-垫片;4-管套;5-卸料板; 6-卸料板拼块;7-螺塞