二十五项反措(金属)-柯浩.pptVIP

6.5防止锅炉承压部件失效事故 6.5.7防止超(超超)临界锅炉高温受热面管内氧化皮大面积脱落 氧化皮一般容易在降温过程中发生剥落，在350℃附近发生剧烈剥落。在较高温度下剥落的氧化皮为片状，在较低温度下剥落的氧化皮为粉状。氧化皮在升温过程中，在200-300℃时也会发生氧化皮剥落，单剥离量比降温过程少。局部少量氧化皮剥离，没有发生堆积堵塞，不产生后果的，是氧化皮现象；大面积氧化皮集中脱落，阻塞局部蒸汽流通，产生超温甚至过热爆管的，就是氧化皮问题。 过热器及再热器内壁氧化现象 奥氏体不锈钢氧化皮剥落问题 氧化皮剥落堵塞爆管照片 6.5防止锅炉承压部件失效事故 6.5.8奥氏体不锈钢小管的监督 6.5.8.1奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%，应进行更换。 6.5.8.2对于奥氏体不锈钢管子要结合大修检查钢管及焊缝是否存在沿晶、穿晶裂纹，一旦发现应及时换管。 6.5.8.3对于奥氏体不锈钢管与铁素体钢管的异种钢接头在40000h进行割管检查，重点检查铁素体钢一侧的熔合线是否开裂。 奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。冷加工后应力腐蚀敏感性升高和高温长期服役后的脆化是其失效的主要问题。 7防止压力容器等承压设备爆破事故 7.1防止承压设备超压 7.1.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 7.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验。 7.1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经单位技术总负责人批准。保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 7防止压力容器等承压设备爆破事故 7.1防止承压设备超压 7.1.4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保〔1991〕709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。 7.1.5使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。 7.1.6压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 7.1.7压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。 7防止压力容器等承压设备爆破事故 7.1防止承压设备超压 7.1.8压力容器的耐压试验参考《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0007-2009)进行。 7.1.9检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。 7.1.10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。 7.1.11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。 7.1.12高压加热器等换热容器，应防止因水侧换热管泄漏导致的汽侧容器筒体的冲刷减薄。全面检查时应增加对水位附近的筒体减薄的检查内容。 7防止压力容器等承压设备爆破事故 7.2防止氢罐爆炸事故 7.2.2对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。 7.2.3氢罐应按照《压力容器定期检验规则》(TSG R7001-2013)的要求进行定期检验。 7.2.4运行10年的氢罐，应该重点检查氢罐的外形，尤其是上下封头不应出现鼓包和变形现象。 7防止压力容器等承压设备爆破事故 7.3严格执行压力容器定期检验制度 7.3.1火电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况的检查。防止爆破汽水喷出伤人。 7.2.2禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若涉及在压力容器筒壁上开孔或修理等修理改造时，须按照《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)第5.3条“改造和重大维修”进行。 7.2.3停用超过两年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。 7.2.4在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参加容器水压