工件平面铣削和对刀和设置.docVIP

实训项目三 工件的平面铣削 与对刀、刀具补偿及工件坐标系设置 实训目的与要求： 1.掌握用面铣刀在MDI（A）方法下对工件进行水平面的铣削加工； 2.了解各种对刀方法，掌握用试切法进行对刀操纵； 3.掌握刀具补偿及工件坐标系的设置。 课题一 工件的平面铣削 模块一 水平平面的铣削 一、教学目标 通过学习能对大平面进行数控铣削。 二、终极学习目标 1.会制定大平面加工方案； 2.会选用大平面加工刀具。 三、工作任务 编制如图3-1所示大平面铣削程序，并进行铣削加工。 四、相关实践知识 （一）填写加工工艺卡片 图3-1 平面铣削练习 1.分析零件工艺性能 图3-1所示零件，外形尺寸长×宽×高=100×80×20，属于小零件。高度尺寸为自由公差，大平面表面粗超度为Ra3.2。 2.选用毛坯或明确来料状况 所用材料：45 半成品外形尺寸：101×81×21，六面全部进行粗加工。 3.确定装夹方案 选用机用平口虎钳装夹工件。底面朝下垫平，工件毛坯面高出钳口12mm，夹80两侧面；100任一侧面与虎钳侧面取平夹紧，实际上限制六个自由度，工件处于完全定位状态。 4.确定加工方案 由于该零件已进行粗加工，因此采用端面铣刀直接进行精加工。 加工方案及选用刀具见表3-1。 表3-1 加工方案与刀具选择 序号 加工方案 刀具 刀具号 1 精铣平面 面铣刀 T1 5.填写工艺卡片 工艺卡片见表3-2。 表3-2 凸块数控加工工序卡片 数控实训基地 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 材料 零件图号 平板类零件 凸块 45 30-3001 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 31 O0001 机用平口虎钳 200 VDF850 数控实训基地 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 背吃刀量 (mm) 量具 备注 1 精铣大平面 T1 面铣刀 600 120 0.5 游标卡尺 编制 审核 共 页 第 页 （二）选用刀具 高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面，标准铣刀直径范围为，硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。 图3-2所示为整体焊接式面铣刀。该刀结构紧凑，较易制造。但刀齿磨损后整把刀将报废，故已较少使用。 图3-3为机夹焊接式面铣刀。该铣刀是将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再采用机械夹固的方法将刀装夹在刀体槽中。刀头报废后可换上新刀头，因此延长了刀体的使用寿命。 图2-38a为可转位面铣刀。该铣刀将刀片直接装夹在刀体槽中。切削刃用钝后，将刀片转位或更换刀片即可继续使用。可转位铣刀与可转位车刀一样且有效率高、寿命长、使用方便、加工质量稳定等优点。这种铣刀是目前平面加工中应用最广泛的刀具之一。可转位面铣刀已形成系列标准，可查阅刀具标准等有关资料。 图3-2 整体焊接式面铣刀 图3-3 机夹焊接式面铣刀 （三）操作过程 在对水平面铣削前，一般还没有进行工件坐标系的设定（即还没有进行“对刀”），因此水平面的铣削加工在MDI（A）方式下进行。其操作过程为： 1.工件装夹完毕后，把面铣刀刀柄装入数控机床主轴。 2.选择MDI（A）方式，进入图1-20、图1-51、图1-76操作界面，输入“M3S600”后，按“启动”。 3.转到手动方式，利用手持单元选择X、Y轴移动，使面铣刀处在图3-4中A上方的位置；选择Z轴使面铣刀下降（图3-5所示），当面铣刀接近工件表面时，把手持单元的进给倍率调到“×10”，然后继续下降，当进入切削后，根据工件上表面平整及粗糙度情况确定切深（背吃刀量，一般取0.3~0.5mm）。 4.再次进入MDI（A）方式，输入加工程序后按“启动”进行切削加工。 图3-4 铣平面刀具移动轨迹 图3-5 铣平面时的下刀与背吃刀量 （四）程序编制 G54G91M3S600 G1X150F120； Y40； X-160 G0Z200； M30； 说明：在华中系统中，只能一段一段输入执行。 模块二 侧平面的铣削 一、教学目标 通过学习能进行侧平面的数控铣削。 二、终极学习目标 1.会制定侧平面加工方案； 2.会选用侧平面加工刀具。 三、工作任务 编制如图3-1中100×80×8的侧平面铣削程序，并进行铣削加工。 四、相关实践知识 （一）填写数控工艺卡片 1.分析零件工艺性能 如图3-1中长度尺寸和宽度尺寸为自由公差，侧平面表面粗糙度为Ra3.2。 2.选用毛坯或明确来料状况 所用材料：45 半成品外形尺寸：101×81×21，六面全部已进行粗加工。 3.