VictorERP和某品牌ERP实用功能对比分析.docVIP

VictorERP(智胜)与某品牌制造业ERP实用功能比较分析 项目 VictorERP(智胜) 某品牌制造业ERP 大量工程变更(BOM变更)　 可以通过部门、制程、模具、产品来限制需要变更的BOM范围，这些栏位都可以使用%通配符达到灵活运用 可以批量新增、修改、删除指定的配件，可以是具体的配件编号也可以是带%通配符的具有一定规律的编号 新增配件时，可以参照一个已经存在的配件编号，自动生成用料及损耗率 可以变更用量、用量基数、损耗率、物料控制项等，用量、损耗率可按比例及增减量变更，可指定新版本号 指定范围内的有关BOM将全部列出，自己可以继续微调或是否要变更 变更单确认过帐后，将自动保存旧版本以供必要时追溯 可以通过主件的物料编号来限制需要变更的BOM范围 可以批量更改、新增、删除元件，但不可使用%通配符 可以变更用量、底数、材料特性、损耗率、工艺、插件位置等 用量、损耗率只能指定数值，不能按指定比例进行变更 不能列出有关的BOM，再由用户微调或选择不变更 可以自动生成有关变更单据 模具资料管理 可以将注塑或压铸需要用到的模具资料录入到系统中，并输入有关尺寸规格及参数资料，供车间参考使用 可以输入模具对于生产的配件物料编号及出数，还有所用原料及色粉的物料编号及用量 系统可以根据输入完整的配件及用料资料批量生成BOM，做到准确快速，若模具资料有更新也可以按指定条件再次更新到BOM中 利用BOM反推处理，可以将一个成品需要的模具及对应配件编号用模具记录表的方式详细列出 这一功能对于五金及注塑行业具有非常大的实用价值 无此功能模块 物料取消检查 当一个物料编号需要取消时，并不能立即取消，因为它可能还在很多环节使用中，这里可以进行全面检查 将需要申请取消的物料编号输入到此功能模块中 可以检查是否对应的存货(库存及车间暂存)、BOM(BOM及被BOM子件)、采购单、工作单及工作单用料、外发单及外发单用料，系统会一一将明细列出，用户先做相应的处理 系统可以根据用户指定的条件，将符合条件的物料进行批量取消，并在物料基本资料中会有相应的记录 在取消物料编号时，用户也可以选择是否需要将对应的BOM一并取消 这一模块可以避免正在各处使用的物料编号取消后所带来的不良后果 无此功能模块 标准成本计算 可以根据用户指定日期区间列出原材料的进货记录，将平均进价作为最新原材料标准成本更新到物料资料中 在计算平均进价时，系统可以剔除一些明显不合理的记录(如单价为0)，用户也可以手动剔除一些不合理的记录(如单价明显偏离正常单价) 所有的原材料原始标准成本单价将作为记录保留下来，供必要时追溯使用 系统可以根据BOM自动计算所有成品及半成品标准成本单价，计算时可以选择是否要包含损耗率 标准成本目前仍为大部分企业使用最多的成本计算方法，并且可以剔除不合理的单价，使系统计算的存货价值更加接近于实际存货价值 可以将最近进货价作为原材料的成本单价 根据BOM自动计算所有成品及半成品的标准成本单价 计算时可以选择是否包含损耗率，还有是否将固定人时及固定机时纳入计算 将工时纳入计算后，使系统计算的存货成本更加接近于实际存货成本 异常物料、BOM查询 在建立物料基本资料及BOM资料时，实际有很多控制点需要设定，它们逻辑上必要是合理的，否则将导致MRP不能正常进行 系统可以按指定的异常条件，查询出对应的异常物料及BOM资料 让工程人员及时修正，保证系统中物料及BOM资料的完整及准确性 准确的物料及BOM资料，将为后续的运作、特别是MRP(物料需求计划)带来准确的结果 很多工作不能顺利使用系统，其中物料及BOM资料混乱也是很大的原因之一 无此功能模块 包装规格生成 唛头自动生成 对于直接出口型企业，需要有销售订单包装规格及销售出货包装规格(PackingList)，并且每一包装项都有不同的唛头内容 系统可根据物料包装规格(通用或客户专用)及指定的选项自动生成包装规格明细资料 包装规格中所用到的常用单位可以互相转换(如LBSKG、FTMM)，以适用不种客户的单位需要 系统可以事先设定好唛头的规则(通用或客户专用) 然后根据指定的唛头规则及选项自动生成每一项的唛头内容 这两项功能可以大大减少使用者的输入工作量，提升效率的同时也保证了资料的准确性 因此这一功能在直接出口型企业具有极高的实用价值 具有商品包装规格及客户唛头资料，但只能处理简单的唛头标志，及完全处理唛头内容 具有PackingList功能，但明细资料需要手动录入，不能自动按用户指定条件批量生成 无自动批量生成包装规格项唛头内容的功能 处理产地证(FormA)、(未再加工证明)申请单、C/O 系统可以处理产地证(FormA)、(未再加工证明)申请单、C/O等出口单据 单据内容可根据销售订单或出货单自动生成 可以进行单据套打