设备计划检修类别和内容.docVIP

设备计划检修的类别及内容 类别 内容 日常修理 由包机组负责对本机组进行日常检查和维修，内容与小修内容大致相同，一般不停车 小修 停车进行,(1)检查紧固零件，如连杆螺栓等；(2)检查与更换易磨损零件，如阀片等；(3)更换填料、垫片、弹性联轴器木棒和胶圈；(4)润滑系统、冷却系统检查、清洗、换油 中修 (1)小修全部内容；(2)修理个别部件或更换零件；(3)修理或更换轴瓦；(4)检修修理钢套，更换活塞环；(5)更换泵的叶轮、轴、轴承；(6)修理衬里或防腐层；(7)定期检验设备；(8)安全附件的测试检查 大修 (1)中、小修全部内容；(2)更换全部已磨损零部件，符合规定标准；(3)检查调整设备底座与基础，符合标准规定；(4)更换衬里、防腐层、保温层、炉衬；(5)进行技术改革 系统性大修 (1)必须在系统或全厂停车时，才能进行检查的项目；(2)不影响系统或全厂停车修理时间的前提下， 可同时进行一些单体设备的大、中、小修及检测更换填充物及基建、技措工程 ??? 以上4种计划检修的内容，都是以“预防为主”的原则确定的。设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作。日常维护保养工作做得好，就能大减少检修工作量和检修次数。???? 计划检修的各个组成部分是相互联系的，前一次检修为下次检修提供资料，以保证机器设备正常运行到下次的计划检修日期。???? 计划检修制并不排除对偶然性的、临时故障的抢修，以至意外的破坏性事故的恢复性检修。如果设备的日常维护保养和计划检修制度贯彻得好，这些计划外的检修是可以减少和避免的。 设备事故管理制度 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法 本标准适用于公司机动设备事故的处理。 2 设备事故的划分 2.1设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。 2.2 设备事故划分标准： 序号 事 故 情 况 特 大 事 故 重 大 事 故 一 般 事 故 1 造成停工损失 供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上 造成全厂停电30分钟以上 造成全厂（或车间）停电10-30分钟 2 修理费用 修理费用达设备固定资产原值的40%以上 修复费用达设备固定资产原值的20-40% 修复费用达设备固定资产原值的10-20% 设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。 设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。 设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。 3 设备事故的分类 3.1 责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。 3.2 质量事故：由于设备原设计，安装不良所造成的事故。 3.3 自然事故：由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。 3.4 其他事故：凡不属上述三类事故的事故。 4 设备事故的处理 4.1 发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。 4.2 事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。 4.3 事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。 4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署意见，报设备处、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备处，入设备档案。 4.5重大事故应立即报公司经理和生产部、设备处，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公司。