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高光模具技术的应用 随着时代的发展，科学的进步，多媒体技术不断更新，电视机行业里传统的CRT逐渐被淘汰，取而代之的是外形新颖、体积超薄、视觉感高档的LCD电视机，而前壳的表面质量直接影响到LCD电视机的档次，因此，如何生产出合格的前壳对LCD电视机来说尤为重要。 ????????传统模具生产出的电视机前壳难以消除表面熔接痕和表面光洁度不够等缺陷，达不到美观的效果，因此还需要经过喷光油等二次表面加工，这给电视机的制造周期及制造成本等造成极大的浪费，为了解决此种现象，也为电视机更新换代做好准备，本文特对高光模具技术的应用进行了深入研究，希望通过这次研究能够探索出一条正确的高光模具制造之路。 ???????? ????????高光模具的特点 ????????高光模具是通过模温机控制模具温度，热流道、电磁阀及时间继电器控制分时进胶，从而生产出外表光亮、无缩水、无熔接痕等缺陷的高端产品。高光模具一般具有以下特点： ????????1、模具成型温度较高（一般为80～90度左右）。在较高的模温下保压成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在定模侧加树脂隔热板。 ????????2、模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。高光模具生产出的产品可以直接用于装机，无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的要求都很高。 ????????3、热流道系统的热咀较多（一般为6～8个咀，有时会更多）。每个热咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从而达到控制甚至消除熔接痕的目的。 ???????? ????????高光模具设计要点 ????????针对高光模具的特点，对在设计高光模具时应高度重视的细节问题介绍如下。 ???????? ????????◆ 高光模具对产品结构的要求 ????????高光模具对产品结构要求很严格，众所周知：越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。据经验统计：一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6倍便不会缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的0.4倍，对于螺丝柱位还必须做特殊处理，图1为高光产品螺丝柱位工艺处理实例图。常规产品与高光产品的产品结构比较如表1所示。 ???????? ????????◆ 高光模具的热流道系统 ????????热流道系统对高光模具而言至关重要，能否注塑出无熔接痕的产品，热流道的好坏及调机是决定性因素，下面分别从两个方面介绍高光模具的热流道系统： ????????1、高光模具热流道系统的特点 ????????高光模具的热咀必须带封针，且每个热咀必须有独立的气道（不允许将多个气道串联起来），这样便可以通过电磁阀及时间继电器来单独控制每个热咀的进胶时间及进胶量，为注塑调机做好必要的准备。 ????????2、高光模具热流道系统的工作原理 ????????以图2产品为例对分时进胶进行说明：在充模时，高光模具热流道系统通过时间继电器的控制，首先将点1打开且开始充模，其余2～6点关闭；当粘流态胶体通过了点2、3时，点2、3才打开开始充模，其余4～6点关闭；当胶体通过了点4、5时，点4、5才打开开始充模，点6关闭；当左右两股胶体熔汇于点6时，点6打开，使模腔内的胶体在高温下保压，慢慢减弱或消除熔接痕，最终达到镜面效果。 ?◆ 高光模具的冷却、加热系统 ????????当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。因此，要想获得好的产品表面质量，提高型腔表面温度是个很好的途径（但是提高模具温度会降低注塑效率，需要综合考虑）。通常高光模具在注塑时均要通过模温机进行加热处理，使塑料在模具中处于高温状态下保压、降温，从而消除流痕以及熔接痕等缺陷，达到镜面效果。 ????????高光模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度；同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值得一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防高温高压下水管爆裂。 ???????? ????????◆ 高光模具的材料选择 ????????影响产品表面质量的因素除型腔温度外，模具钢材及塑胶材料的选择也至关重要，下面分别介绍高光模具钢材的选择