冶金炉比较.docVIP

鼓风炉 鼓风炉熔炼按熔炼过程的性质可分为还原熔炼.法(如铅烧结块的熔炼、铅锌混合精矿的熔炼)．氧化熔炼(如铜烧结块和铜精矿、铜镍精矿和矿石的造锍熔炼)及还原造锍熔炼(如氧化镍矿熔炼成镍锍)。按结构特点分为敞开式炉和密闭式炉，全水套炉和半水套炉。 鼓风炉主体由炉身、炉顶(包括加料装且)、炉缸(有的炉子没有)、风口装置及烟喉口等组成。为了加强熔融产物的沉清分离，多数鼓风炉都附设保温前床或电热前床。 鼓风炉炉型根据冶炼过程特点和原料性质的不同可以有许多种。按风口区横截面形状分，有圆形、椭圆形、长方形三种。前两种炉内气流分布均匀，炉结生成较慢且易于清除；但圆形炉直径受到鼓风透能力的限制，只适用于小型炉。按纵断面形状分．有向十万张型、直简型、椅型(双排风口)和向下扩张的倒炉覆型。目前．我国多数工厂采用向上扩张型炉。它有利于气流沿横截面均匀分布，并可减少灰尘。直简型炉适用于粉料较多的场合．有利于减馒炉结的生长，倒炉覆型和椅型(双徘风口＞可降低焦炭消耗井提高单位生产率，国外已分别用于镍氧化矿的造锍熔炼及铅还原熔炼。 国内在鼓风炉结构设计及操作技术等方面曾有不少革新，如铜密闭鼓风炉炉顶结构及排烟方式的改造?铅鼓风炉采用水套炉项及密闭加料，汽化冷却帽檐式风口及汽化冷却料斗的应用，炉身水套的汽化冷却以及加料系统的自动控制等。 反射炉 反射炉是传统的火法冶炼设备之一，按作业性质分为周期性作业和连续性作业反射炉；按冶炼性质分为熔化、熔炼、精炼和培烧反射炉。 反射炉具有结构简单、操作方便、容易控制、对原料和燃科的适应性较强、生产中耗水少、作业率高、适合大规模生产等优点。因此，反射炉在熔炼钢、锡、泌精矿和处理铅浮渣以及金属的熔化及熔炼等方面得到广泛的应用。目前，世界铜冶炼生产中，反射妒熔炼占30%-40%．80%-90%的锡是反射炉熔炼生产的。 反射炉生产的主要缺点是燃料消耗较大、热效率较低(一般只有15%-30%)．造锍熔炼反射护还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。 多年来，我国对旧式反射炉进行许多改进，加大型反射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放铜锍及镁铁式整体烧结炉底；精炼反射炉采用打眼放铜；加料口及拱脚梁用水冷却、加料系统自动控制以及逐步推广余热锅炉等。 为进一步强化铜熔炼反射炉熔炼过程，并提高原科中化学热及硫的利用率，减少对环境的污染，现在许多国外工 厂对现存的反射炉进行技术改造，其主要的改造途径是采用富氧空气熔炼和使用热风。 由于现今对环境保护提出越来越严格的要求，重视节约能源，预料今后新建和改建的反射炉熔炼工艺将向环保和节能型发展。 诺兰达 诺兰达炼铜法最初是以生产粗铜为目的，但因粗铜含杂质高，于1975年改为生产高品位铜锍。 诺兰达炉是一台水平圆柱形反应炉。用高速抛料机将含铜物料和熔剂加入炉内，通过侧边风口喷入富氧空气以保持熔池内铜锍和熔渣处于搅动状态，精矿中的铁和硫与氧发生氧化放热反应．提供熔炼所需的主要热量，不足的热量由配入炉料中的煤或碎焦补充，或者用燃烧装置烧煤或烧油补充。熔炼产生的铜锍Cc55%-75%．由铜锍口间断地放入铜锍包中送转炉吹炼。炉渣从端墙渣口放出．直接流到渣贫化电炉进行炉渣贫化处理，贫化炉铜锍也送转炉吹炼回收铜。或者炉渣放入渣包中．经缓冷，然后送选矿厂．选出渣精矿，渣精矿返回诺兰达炉回收渣中的铜。反应炉烟气经水冷密封烟罩到余热热锅炉将烟气降温并回收余热，或者用其它冷却方式将烟气降温，然后经电除尘器净化后送硫酸厂制酸。 闪速炉 闪速炉是处理粉状硫化矿物的一种强化冶炼设备．一般由精矿喷嘴、反应塔、沉淀池及上升烟道等四个主要部分组成。干燥后含水小于0.3%的炉料和富氧空气或预热空气通过精矿喷嘴进行混合并高速喷入反应塔内，在高温作用下，迅速进行氧化脱硫、熔化、造渣等反应．形成的熔体进入沉淀池后进—步完成造渣过程．并分离成富集金属产品和炉渣。为维持—定的温度，在反应塔和沉淀池内可适当补充一些燃料。熔炼气体产物由上升烟道排出。 闪速炉的主要优点是：烟气量相对小，SO2浓度高、利于制酸，可减少环境污染，是一种较清洁的金属提取工艺，单台生产能力大，反应塔处理能力高达40—1100t/(m2.d),节约能源．综合能耗低；过程空气富氧浓度可在23%-95%范围内选择，有利于设备选择和控制烟气总量，过程控制简单，容易实现自动化；投产、挖潜容易实现。但闪速炉熔炼存在着渣含有用金属高，烟尘率较大，物料准备要求高等缺点。因此，炉渣必须进一步处理。 转炉 转炉是有色冶金生产中用于处理铜和镍的硫化物的主要冶金设备。它的特点是不需要燃料．仅依靠铜锍中的铁和硫与鼓入熔体中的空气进行氧化反应放出的热量来提供全部的热支出。炉