第7章 机床主要参数确定.pptVIP

第七章 机床主要参数的确定 ;第一节 尺寸参数;1、主参数;例;2、第二主参数;3、其他一些尺寸参数(结构参数 );3、其他一些尺寸参数(结构参数 );确定尺寸参数的方法有三种： ;第二节 运动参数;一、主运动参数;② 主运动是直线运动的机床，主运动参数是每分钟的往复次数（次/分）。 例：插床、刨床。; 确定的方法是实际调查和比较同类型机床，并考虑技术储备再通过分析研究加以确定。 ;确定最低与最高转速时应注意：;在确定nmin和nmax中要防止两种偏向： ;例:φ400mm中型普通车床 nmax和nmin的确定;dmin 、dmax的推荐值 ;2、主轴转速的合理排列方式 ;等比数列的优点;等比数列的优点;②简化了主传动系统的设计。;3、标准公比和标准数列 ;标准公比的值 ;;标准公比的值;以上是标准公比值所遵循的三条原则。 同时满足三条原则的公比：1.06、1.12、1.26（计算用1.25） 满足其中两条原则的公比:1. 41、1.58、2;以1.06为公比的从1～10000的数值 ;当采用标准公比后，转速数列可从表7—1中直接查出。;变速范围R、公比φ、转速级数z的关系;变速范围一定时，公比值越小，转速级数Z越多，传动系统结构越复杂，但相对速度损失、生产率损失也越小。 反之，公比增大，级数Z越少，传动系统结构越简单，但最大相对速度损失增大。 ;对于一般生产率要求较高的普通机床，减少相对转速损失是主要的，所以公比φ取得较小，如1.26或1.41等。 有些小型机床希望简化构造，公比φ可取得大些，如1.58、2等。 对于自动机床，减少相对转速损失率的要求更高，常取φ=1.12或1.26。 ;二、进给运动参数;第三节 动力参数;一、主运动功率的确定;P切：进行切削加工时消耗切削功率 。 　与刀具材料、工件材料和所选用的切削用量的大小有关。　 P空：机床主运动空转时（P切=0 ），消耗的功率损失。 　其主要影响因素是：各传动件在空转时摩擦损耗，搅油，空气阻力以及因加工，装配误差而增加的摩擦等。 P机：切削时传动机件的机械摩擦损失功率 。 　与传动机件的机械效率有关。切削功率越大，这部分损失也越大。 η机:主传动链总机械效率。表7-2 ;中型机床的主传??空载功率可用下列经验公式计算;一、主运动功率的确定;2、当主传动结构尚未确定，可用下式初步估算： 　　　P主= P切／η机 　主运动为回转运动：η机 =0.7-0.85 。 　主运动为直线运动：η机 =0.6-0.7。 　结构简单取大值，反之取小值。;二、进给运动功率的确定;二、进给运动功率的确定;二、进给运动功率的确定