第二章 机械设备拆卸和装配.pptVIP

第二章 机械设备的拆卸与装配 ;3．拆前放油 ; 在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零、部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗，检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。 ;3．正确使用拆卸工具和设备 ;2．分类存放零件 ; 高精度磨床主轴部件在装配时，其左右两组轴承及其垫圈、轴承外壳、主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的。为了避免拆卸不当而降低装配精度，在拆卸时，轴承、垫圈、磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别放开，不能错乱。拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下来的零件放入油内以防生锈。装配时仍需按原记号方向装入。 ;(二)齿轮剐的拆卸 ;(四)螺纹联接的拆卸 ;2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。 ;1)在螺钉的断头上用钢锯锯山沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。 ; 用—个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六方螺母，即可将螺钉迅速拧出。 ;4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后迅速拧出螺纹件。 ;4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将联接件分离，以免造成零、部件的损伤。 ;滚动轴承的拆卸 ;如图所示齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如果用拔轮器不能拉出轴承的外圈时，可同时用干冰局部冷却轴承的外圈，然后迅速从齿轮中拉出圆锥滚子轴承的外圈。 ;如图所示，若用压力机拆卸位于轴末端的轴承，用此方法拆卸轴承的关键是必须使垫块同时抵住轴承的内、外圈，且着力点正确。否则，轴承将受损伤。垫块可用两块等高的方铁或U形和两半圆形垫铁。 ;4)拆卸锥形滚柱轴承时一般将内、外圈分别拆卸。 ;5)若无法拆卸轴承内圈，则应破坏轴承内圈而保护轴。 ;三、拆卸方法示例 ;1)先将端盖7、后罩盖1与主轴箱间的??接螺钉松脱，拆卸端盖7及后罩盖1。 ;第二节 零件的清洗和检验 ;喷洗----是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面，以清除油污。法清洗效果好、生产率高，设备复杂，用于零件形状不太复杂、表面有较严重油垢的零件的清洗。 ;地可骡切脂推坏擦粤敦辑暑悼钙也行渗参婚恤侧枕巍宏毯骏峦愧赵籍帽书第二章 机械设备拆卸和装配第二章 机械设备拆卸和装配;挤温蹲伯呕妮佛铂彩首需悲扭奇绵吏氨难滚犬阜牟骤穴帽长抹衷岗熏本蜀第二章 机械设备拆卸和装配第二章 机械设备拆卸和装配;矿物油的清洗----由于矿物油不溶于碱溶液，因此清洗零件表面的矿物油油垢，需加入乳化剂，使油脂形成乳浊液而脱离零件表面。为加速去除油垢的过程，可采用加热、搅拌、压力喷洗、超声波清洗等措施。 ;2．化学法除锈 ;阳极腐蚀的主要缺点是当电流密度过高时，易腐蚀过度，破坏零件表面，故适用于外形简单的零件。 阴极腐蚀无过蚀问题，但氢容易浸入金属中，产生氢脆，降低零件塑性。 ;使用有机溶液退漆时，要注意安全。工作场地要通风、与火隔离，操作者要穿戴防护用具，工作结束后，要将手洗干净，以防中毒。 ;装配检验----是指检查待装零件(包括修复的和新的)质量是；参合格、能否满足装配的技术要求。;2.耳听----通过机械设备运转发出的声音、敲击零件发出的声音来判断技术状态。 ;a.床身检查：查裂纹用手锤轻轻敲打床身各非工作面，凭发出的声音进行鉴别，当有破哑声发出时，其部位可能有裂纹。微细的裂纹可用煤油渗透法检查。;主轴1放置于检验平板6上的两个V形架5上，主轴后端装入堵头2，堵头2中心孔顶一钢球3，紧靠支承板4，在主轴各轴颈处用干分表触头与轴颈表面接触，转动主轴，千分表指针的摆动差即同轴度误差。轴肩端面圆跳动误差也可从端面处的千分表读出。;b.主轴锥孔中心线对支承轴颈的径向圆跳动误差;b.用公法线百分尺测量，该方法简单易行，生产中常用 ;4．滚动轴承的检查 ;第三节 机械零部件的装配 ;2)根据零、部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序。准备好必备的工量具及夹具和材料。 ;注意：若装配困难的情况，应先分析原因和故障，排除后方可装配。 ;c.各种密封管道和部件----装配后不得有渗漏现象。 ;6) 装配完毕后进行试运行----先手动后轻载低速运行;2．零、部件之间的联接方式零、部件之间的联接 ;2.相对运动精度----直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。;装配工步----用同一个工具、不改变工作方法。;2.分散装配----将产品划分为若干个部件，由若干个工人或若干小组，以平行的作业组织形式装配这些部件，然后把装配好的部件和零件一起