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超滤系统的部分计算 计算依据 超滤系统冲洗级数 最大生产率按涂装面积计算，m2/h 电泳槽溶剂，m3 电泳漆液的固体含量，% 末级冲洗水的固含量，% 透过液量计算 1级冲洗系统透过液量计算 1级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算 Qp=（CB-CR1）/（CR1-CF）*q‘ 式中 Qp----所需的透过液量，L/h CB----电泳漆液的固体含量，%。一般取CB=10~15%； CR1-----1级冲洗水的固体含量，%。一般取CR1=1~1.5%； CF----透过液的固体含量，%。随超滤膜的种类、槽液的浓度、膜面流速等参数的不同而变化，一般取CF=0.3%； q‘----工件表面带出的涂料量（不包括成膜涂料量），L/h。 q‘数值可按下式计算： q‘= q0*F 式中 F----按涂装面积计算的生产率，m2/h。 q0----表面所带出的涂料量，L/m2。对不同涂料、不同形状和尺寸的工件，其表面带出的涂料量是不同的，一般应根据实际使用情况测出，在没有实测数据的情况下，可参照下表选取； 工作特征 带出量（ml/dm2） 工作特征 带出量（ml/dm2） 垂直悬挂工件 除水很干净 0．326 除水很干净 0．16 除水很差 4．070 除水一般 0．814 环形工件 除水很差 1．628 除水很干净 3．26 水平工件 除水很差 9．80 2级冲洗系统透过液量计算 2级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算， Qp={—}*q、‘ 式中 Qp----所需的透过液量，L/h； ----第二级冲洗水的固体含量，%。一般=1~1.5%。 若将2级冲洗和1级冲洗所需要的透过液量进行比较可以看出，1级冲洗所需要的透过液量约为2级冲洗所需要的透过液量的3~4倍。因此，在系统设计中，在工艺布置许可情况下，采用2级循环冲洗系统是比较合理的。 3．透过液排放量的计算 为了净化电泳漆液，需要排放部分透过液，以排除影响电泳性能的有害离子，其排放量可按下式进行计算： QY=*q‘ 式中 QY----透过液的排放量，L/h； C1----工件从前处理工序带入电泳槽中的有害离子浓度，mg/L； C11----透过液中的杂志离子浓度，mg/L； 对磷酸根离子，C11= 实际上确定电泳漆液中有害离子浓度是比较困难的，这是因为除工件带进前处理工序中的杂质离子外，外界空气中的杂质也会落入电泳期漆液内。在实际应用，透过液的排放量，可根据电泳漆液电导率值的变化来确定。电泳漆液的电导率一般控制在2.5~3.0ms/cm范围内，若电泳漆液的电导率太高，透过液的排放量就需增大，反之可减少排放量。 4．超滤器数量的计算 超滤的数量按下式计算： n= 式中 n----超滤器的数量，台； -----透过液的排放量，L/h； -----透过液的排放量，L/h。在电泳漆液管理较好的情况下，值很小，对n值影响不大，可以忽略不计； -----单台滤器的有效超滤膜面积，m2，可根据国内生产的超滤器性能予以确定； -----超滤膜透过率，L/（m2?h）。 计算举例 计算依据 超滤系统冲洗级数 以2级超滤封闭循环冲洗系统为例，如图（？？？） 最大生产率 按涂装槽面积计算，128m2/h； 电泳槽容积，18m3； 电泳漆液的固体含量，12%； 末级冲洗水的固体含量，1.0%； 超滤膜透过率，25L/（m2?h）； 透过液量计算 Qp={—}*q、‘ 式中 CB=12% CR2=1.0% 取CF=0.3%， q、‘按下式计算： q‘= q0*F 取q0=0.35L/m2 F=128m2/h 则 q‘= q0*F=0.35*128=44.8L/h 则 Qp={—}*q、‘={—}*44.8=156.6L/h 超滤器数量的计算 n= 若选用W4型超滤器，F0=2.5m2， =25/（m2?h），忽略不计，则 n==2.5 则 n=3 选用3台超滤器。 超滤膜分离率 分离率是表示超滤膜能截留多大相对分子质量的物质的能力。对电泳漆的分离率通常以下式表示： 分离率=（槽液固体份-超滤液固体份）/槽液固体份*100% 为了尽可能的回收电泳漆和得到洁净的超滤液来冲洗工件，在保证透过量的前提下，这个指标越大越好，一般控制超滤液固体份在0.5%以下，或者说分离率最好在97%以上。影响这个指标的因素除了配方的组成以外，蒸发的时间是一个因素。 延长蒸发时间，分离率下降，对聚丙烯腈尤其是这样。