“机械加工基础”课程授课计划..docVIP

“机械加工基础”课程授课计划 周 次 课 次 篇章名称/主要教学内容 授课 方式 拟留 作业 备注 1 1 第一章 绪 论 第一节 机械制造及其企业结构 一、机械制造业在国民经济中的地位与任务 二、机械制造企业的组成 第二节 机械制造技术的发展概况 一、机械制造技术的特点 二、机械制造技术的发展概况 第二章 金属切削原理 第一节 金属切削加工基本知识 切削运动与切削要素 讲授 思考题 1、2 2 二、刀具切削部分基本定义 三、刀具材料 作业1、3、4、5 2 3 实验一：车刀角度实验 实验 报告1 4 第二节 金属切削原理及其应用 一、切削变形 二、切削力 三、切削温度与切削液 讲授 思考7、8、10、11 3 5 试验二 金属切削变形试验 实验 报告2 6 试验三 切削力的测定 实验 报告3 4 7 四、刀具磨损与耐用度 五、刀具几何参数与切削用量的合理选择 思考 14、16 8 第三章 金属切削常用刀具 第一节 车刀 一、车刀种类和用途 二、硬质合金焊接车刀 三、机夹车刀 四、可转位车刀 五、成形车刀 第二节 孔加工刀具 一、孔加工刀具的种类和用途 二、麻花钻的特点 讲授 思考2、3、 周 次 课 次 篇章名称/主要教学内容 授课 方式 拟留 作业 备注 5 9 第三节 铣刀 一、铣刀的类型和用途 二、铣刀的几何参数 三、铣削特点 第四节 其它刀具 一、螺纹刀具 二、拉刀 三、齿轮刀具 四、砂轮及其用途 讲授 思考6、7、9、10 10 第四章 典型机床工作运动分析 第一节 金属切削机床基础知识 机床的分类与型号编制 机床的运动 第二节 卧式车床的工艺范围及其组成 一、卧式车床的工艺范围与运动 二、卧式车床的组成部件 三、主要技术参数 第三节 卧式车床的传动与结构 一、卧式车床的传动系统图 思考1、2、3 6 11 二、CA6140型卧式车床传动系统分析 （一）主运动传动链 （二）螺纹进给运动传动链 （三）机动进给传动链 （四）刀架的快速移动传动路线 作业5、6、7 12 三、CA6140型卧式车床主要结构 （一）主轴箱 （二）溜板箱 作业9、10 7 13 第四节 机床主要附件 一、卡盘和顶尖 二、花盘和角铁 三、中心架和跟刀架 四、圆形工作台 五、分度头 思考 11、12 14 实验四：CA6140车床传动与结构实验 实验 报告4 周 次 课 次 篇章名称/主要教学内容 授课 方式 拟留 作业 备注 8 15 第五章 其他类型常用机床 第一节 铣床 一、铣床类型与用途 二、各类铣床主要特点 第二节 钻床和镗床 钻床 二、镗床 讲授 作业 1、2 16 第三节 磨床 一、磨床类型与用途 二、磨床的工作运动 第四节 齿轮加工机床 一、齿轮加工机床类型与工作原理 二、滚齿机的工作运动 第五节 数控机床 讲授 作业5、6 9 17 实验五 加工中心加工认识实验 实验 报告5 18 第六章 机械加工工艺规程编制 第一节 工艺规程概述 一、生产过程与工艺过程 二、工艺规程的作用和类型 三、编制工艺规程的原则、方法和步骤 四、零件结构工艺性 讲授 思考1、2、3、 10 19 第二节 定位基准的选择 一、基准的概念及分类 二、定位基准的选择原则 思考9、10 20 第三节 工艺路线的拟订 一、表面加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、工序集中与工序分散 四、加工顺序的安排 思考5、6、 11 21 第四节 加工余量的确定 一、加工余量 二、工序尺寸的计算 第五节 工艺尺寸链 一、基本概念 二、尺寸链的建立与分析 作业13、14、16、17 周 次 课 次 篇章名称/主要教学内容 授课 方式 拟留 作业 备注 11 三、尺寸链的计算方法 四、几种尺寸链的分析解法 22 第七章 机械加工质量生产率和经济性 第一节 机械加工质量 一、加工精度 二、表面质量 三、提高加工质量的措施 第二节 生产率和经济性 生产率 二、工艺过程的经济性 思考 1、2、4、7 12 23 第八章 装配工艺基础 第一节 概 述 一、机器装配的基本概念 二、装配精度 第二节 装配尺寸链 一、装配尺寸链的基本概念 二、装配尺寸链的查找方法 三、装配尺寸链的计算方法 讲授 思考1、2 24 第三节 保证装配精度的方法 完全互换法 二、选择装配法 三、修配法 四、调节法(调整法) 第四节 装配工艺规程的制定 一、制定装配工艺规程基本原则及原始资料 二、制定装配工艺过程的步骤 三、装配元件系统图 思考3、4