连杆零件分切夹具的设计.docVIP

常 州 机 电 职 业 技 术 学 院 课 程 设 计 课 程：夹具设计 题 目：连杆铣槽夹具设计 系 部：电气工程系 班 级：机电1234班 姓 名：秦真平 学 号指导教师：吴新平 设计时间：2014年12月 前 言 机床夹具课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。? 就我个人而言，我希望通过这次课程夹具设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、资料的能力?，为以后的工作打下良好的基础。? 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。? 目 录 一、夹具零件的分析..................................... 4 1、产品零件图.......................................4 2、主要零件的设计说明 ...........................4 二、夹具结构方案的设计.. ...............................5 1、基准面的选择.....................................5 2、定位方式及定位元件的选择.........................6 3、夹紧方式及元器件选择.............................6 4、装配方案.........................................7 5、夹具总装结构.....................................8 三、工装夹具的使用说明及装配要求........................9 1、夹具的操作步骤...................................9 2、夹具使用要求.................... ................9 四、课程设计小结及建议..... ............................10 五、参考资料............................................11 一、夹具零件的分析 1．产品零件图 工件已加工过的大小头孔径分别为Φ42.6+0.1 0mm和Φ14.3 0 -0.1mm，两孔中心距为（57±0.06）mm，大、小厚度均为14.3 0 -0.1 图一 （1）槽宽10+0.2 0mm，槽深3.2+0.4 0mm，表面粗糙度Ra为6.3μ （2）槽的中心线与两孔中心线的夹角为45°±30′，且通过孔Φ42.6+0.1 0的中心。 2．主要零件的设计说明 （1）、夹具体 夹具的设计应通盘考虑，使各组成部分通过夹具体有机地联系起来，形成一个完整的夹具。从夹具的总体设计考虑，由于铣削加工的特点，在加工中易引起振动，故要求夹具体及其上面组成部分的所有元件的刚度、强度要足够大。夹具体及夹具总体结构参见图8.36 （2）、定位元件 在保证角度尺寸45°±30′方面，工序基准是两孔的中心线，以两孔为定位基准，不仅可以做到基准重合，而且操作方便。为了避免发生不必要的过定位现象，采用一个圆柱销和一个菱形销作定位元件。由于被加工槽的角度位置是以大孔的中心为基准的，槽的大孔应通过大孔的中心，并与两孔连线成45°角，因此应将圆柱销放在大孔上，菱形销放在小孔上，如图3.14所示。工件以一面两孔为定位基准，定位元件采用一面两销，分别限制工件的6个自由度，属完全定位。 （3）、压紧元件 根据工件的定位方案，考虑夹紧力的作用力及方向，采用图3方式，它的夹紧力选在大孔端面，接近被加工面，从而增强了工件的刚度，切削过程不易产生振动，工件夹紧变形小，夹紧可靠。但是，要对夹紧机构的高度进行限制，以防止和铣刀杆相碰。由于该工件小，批量又不大，为使夹具结构简单，采用了手动的螺旋压板夹紧机构。 （4）、其它元件 当工件绕圆柱销转动到固定位置时，再用定位键菱形销定位，刀具就直接可以通过对刀块加工工件，已达到批量生产的要求。 二、夹具结构方案设计 1．基准面的选择（夹具体方式的确定） 考虑到槽深的公差较大（0.4mm），因此完全可以保证加工精度的要求。同时，这样又可以使定位夹紧可靠，操作方面，所以应选择工件底面为定位基准，采用支承板作定位元件。 2.定位方