预热器生产程序.docVIP

预热器制作方案 编 制： 0 审 核： 批 准： 一、工程概况及编制依据 1.1工程概况： 1.1.1 该工程属 1.1.2 制作范围 本设备为水泥熟料生产线烧成窑尾塔架上安装的预热器设备，主要由5级旋风筒壳体、各级下料管、各级风管和分解炉、烟室及其辅件构成。采用现场制作、涂装、加固、预组装，每台套主要包括但不限于下表各部件。 序号 部件名称 型号与尺寸（mm） 材质 重量（t） 数量 备注 1 C1旋风筒壳体 （Φ=3900）x（h=4680） Q235B 25 4件 包括配套零部件 2 C2旋风筒壳体 （Φ=5850）x（h=4500） Q235B、0Cr18Ni9 39 2件 包括配套零部件 3 C3旋风筒壳体 （Φ=5850）x（h=4850） Q235B、0Cr18Ni9 41 2件 包括配套零部件 4 C4旋风筒壳体 （Φ=6350）x（h=5150） Q235B 48 2件 包括配套零部件 5 C5旋风筒壳体 （Φ=7200）x（h=6990） Q235B、0Cr17Ni12Mo2 73 2件 包括配套零部件 6 C1旋风筒内筒 Φ=1960x3480 Q235B 4.5 4件 7 C2旋风筒内筒 Φ=3050x1700 0Cr18Ni9 2.6 2件 8 C3旋风筒内筒 Φ=3310x1810 0Cr25Ni20 3.0 2件 9 C1下料管 Φ=500 Q235B 4 4只 不包括重锤阀 10 C2下料管 Φ=900 Q235B 3.5 2只 不包括重锤阀 11 C3下料管 Φ=950 Q235B 4 2只 不包括重锤阀 12 C4下料管 Φ=950 Q235B 12 2只 不包括重锤阀 13 C5下料管 Φ=950 Q235B 7.5 2只 不包括重锤阀、分料阀 14 分解炉 （Φ=9000）x（h=21900） Q235B、0Cr17Ni12Mo2 100 1个 15 窑尾烟室 待定 Q235B、0Cr17Ni12Mo2 20 1个 16 C1级风管 Φ=3150 Q235B 14.5 2根 包括配套零部件 17 C2级风管 Φ=3300 Q235B 18 2根 包括配套零部件 18 C3级风管 Φ=3500 Q235B 20 2根 包括配套零部件 19 C4级风管 Φ=3750 Q235B 23 2根 包括配套零部件 20 三通分配器、环形采压管、测温管 Q235B 1.1.3 编制依据 a）设计院提供的图纸和《制作要领书》、《检测要领书》等技术文件； b）JC 465-2006《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》； c）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； d）JC/T402-2006《水泥机械涂漆防锈技术条件》； e）与本工程施工及验收相关的规程、规范； F）本公司有关规章制度。 二、预热器主要施工技术方案 施工技术工艺的原则是：根据安装顺序由下至上分段制作。 2.1施工工艺流程 施工准备 → 下料、划线 → 卷制→分段组对→外形尺寸检查→焊接 →涂装。 由于本工程构件较多，但许多构件类似，所以在此不一一叙述。现以C5旋风筒为例，其余做法与之相同。制作场地如下图所示： 因施工现场场地不平整，为达到设计要求，在制作时应先在场地铺设临时钢平台作为胎架。C5旋风筒总重是34吨，按照图纸断开（如下图所以），第一段10.8吨，第二段9.5吨，第三段8.3吨，第四段5.3吨。因此在制作区1#和2#各安装一台10T和一台5T的行车，以满足制作的需要。 2.2施工工序 2.2.1施工准备 2.2.1.1技术准备 (1) 认真熟悉图纸，了解设计要求及工艺要求，做好图纸会审工作。 (2) 编制合理的制作工艺、安装工艺和工期要求。 (3) 做好技术交底工作，让每个制作人员都了解其设计要求，清楚制作工艺和安装工艺和规范要求，必须做到按图施工。 2.2.1.2工机具及人员准备：根据工程需要及时提供所用工机具 主要工机具计划 序号 名 称 规 格 数量 产地 备注 1 汽车吊 25t 1 2 龙门吊 10t、5t 4 3 逆变直流焊机 4 4 交流电焊机 8 5 电动卷板机 1 6 空气压缩机 1 7 喷砂除锈机 1 8 磨光机 12 9 等离子切割机 1 10 CO2气保焊机 4 11 焊条烘烤箱 1 12 焊条保温筒 10 13 空心钻 2 14 半自动切割机 3 15 钢直尺 10 16 钢卷尺 10 17 弹簧称 1 18 水平仪 1 19 组装用工装 满足施工要求 项目组织机构及人员配置表 职务 数量 备注 技术员 1 质检员 1 材料员 1 安全