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第七章 耐火材料 耐火材料的发展 历史悠久 5000年前出现了陶器； 2000年前有了瓷器； 后来，天然的原料开始使用，如硅线石砖； 1637年，石墨粘土坩锅投入使用。 我国，解放前仅有少量的耐火材料工厂，生产能力和产品质量较低，严重依赖进口； 中国耐火材料工业的现状与发展 1）计划经济时代－中国耐火材料由33家重点企业扶持； 2）改革开放以后，随着钢铁工业的迅速发展，耐火材料行业快速发展起来； 2004年统计，全国 有1136家耐火材料生产企业 2005年统计，全国 有1359家耐火材料生产企业 2006年统计，全国 有1505家耐火材料生产企业 连铸比的提高和冶炼技术的进步导致吨钢耐火 材料消耗下降；另一方面，钢产量增加；使得2002 年以后中国耐火材料产量呈上升趋势。 2002年、2004年和2006年，中国粗钢产量分别 为：1.8、2.8和4.1亿吨；2007年在4.9亿吨左右。 3）存在的问题和今后的发展 钢铁工业的竞争日趋激烈，耐火材料生产厂家面临更大的成本压力； 洁净钢的生产对耐火材料提出了更高的要求，除了要求长寿以外，还要求对钢水无污染； 中国耐火材料企业的研发力量有待加强。不能仅仅作为一个加工基地； 应注意可持续发展战略。如：矿山的管理、耐火材料的回收利用、环境友好耐火材料的使用； 第一节 概述 一、耐火材料的定义和分类 1.定义 传统定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料 ISO定义：耐火度不小于1500℃的非金属材料及制品 包括采用天然矿石及人工合成原料经一定加工 工艺制备而成的所有高温用途制品 2. 分类 耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火 材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和 管理。 耐火材料的分类方法很多，主要有化学属性分 类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材 料形态分类法等多种方法。 依据形状及尺寸的不同 标普型：230mm×113mm×65mm； 不多于4个量尺，（尺寸比）Max:Min4:1 异 型：不多于2个凹角，（尺寸比）Max:Min6:1 或有一个50～70°的锐角 特异型：（尺寸比） Max:Min8:1 或不多于4个凹角；或有一个30～50°的锐角 按化学属性分类 按化学属性分类对了解耐火材料的化学性质， 判断耐火材料在实际使用过程中与接触物之间的化 学作用情况具有重要意义。 耐火材料按化学属性大致可分为酸性耐火材 料、中性耐火材料、碱性耐火材料。 耐火材料在使用过程中除承受高温作用外，往 往伴随着熔渣（液态）及气体等化学侵蚀。为了保 证耐火材料在使用中有足够的抵抗侵蚀介质侵蚀能 力，选用的耐火材料的化学属性应与侵蚀介质的化 学属性相同或接近。 二、耐火材料的组成 1.化学组成 化学组成是耐火材料最基本的特性，是决定耐 火材料的物相组成以及很多重要性质如抗渣侵蚀性 能、耐高温性能、力学性能等的重要基础。通常将 耐火材料的化学组成按各个成分含量的多少及作用 分为以下几类： 主成分 ：在耐火材料中对材料的高温性质起决定作 用并构成耐火基体的成分。 主要是具有高晶格能及高熔点或分解温度很高 的单质或化合物，要求在耐火材料生产或服役过程 中能形成或保持稳定的具有优良性能的矿物，在自 然界储量较高且较易提取与利用 耐火材料按其主成分的化学性质可分为酸性耐 火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。 杂质成分：耐火材料中由原料及加工过程中带入的 非主要成分的化学物质（氧化物、化合物等）称为 杂质。含量微少，可能对耐火材料的抗高温性质带 来危害。 杂质的存在往往能与主要成分在高温下发生反 应，生成低熔性物质或形成大量的液相，从而降低 耐火材料基体的耐火性能，也称之为熔剂。 添加成分：耐火材料的化学组成中除主要成分和杂 质成分外，有时为了制作工艺的需要或改善某些性 能往往人为地加入少量的添加成分，引入添加成分 的物质称为添加剂。 按照添加剂的目的和作用不同可分为矿化剂、 稳定剂、促烧剂等。 2.矿物组成 耐火材料一般说来是一个多相组成体，其矿物 组成取决于耐火材料的化学组成和生产工艺条件。 矿物组成：由相对固定的化学组分构成的有确定的 内部结构和一定物理性质的单质或化合物，它们在 一定物理化学条件下稳定存在。 矿物组成可分为两大类：结晶相与基质，其 中结晶相又分为主晶相和次晶相。 主晶相：构成耐火制品结构的主体而且熔点较高的 结晶相。主晶相的性质、数量、