大连重工起重集团板坯连铸机.PPTVIP

板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机主要业绩 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 先进的工艺技术 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 直弧形板坯连铸机采用直结晶器，从结晶器液面起至弯曲点有2～3m的垂直段，钢水中的非金属夹杂物在垂直段中充分上浮，有利于提高钢水的纯净度，确保铸坯的内部质量。 随着连铸机拉速的提高，直弧形铸机的优点更为突出，当拉坯速度大于1.4m/min时弧形连铸机铸坯中大型夹杂物数量急剧增加，而直弧形连铸机铸坯中大型夹杂物增加趋势则不明显。 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 2.连铸全过程无氧化保护浇注 铸机采用全过程无氧化保护浇注工艺。即采用钢包长水口，中间包浸入式水口，保护大包--中间罐--结晶器之间的钢流。另外在大包长水口、中间罐水口等接口处通Ar气进行密封。这样，从钢水包浇注到钢水流入结晶器形成了一个完全封闭的体系，钢水在浇注过程中完全隔断了与外界空气的接触，实现了浇注全过程完全无氧化的保护浇注。起到了确保钢水质量稳定连铸生产的作用 。 板坯连铸机成套设备 连铸全过程无氧化保护浇注 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 5.优化中间包设计 中间包设计采用大容量，高液位、梯/矩形结构，公称容量＞30%钢包公称容量，工作液面高度 ～1000mm，大包注流水口距中间包浇注水口距离分别为3000mm。中间包有足够深度和容积，使钢水在中间包内的最佳停留时间为8～10 min，以保证中间包钢水中的夹杂物充分上浮和快速更换中间包。 根据水力学模型试验和中间包流场分析，在中间包内，大包注流冲击点与中间包浇注水口之间设有堰坝和挡渣墙，避免水口周围出现涡流，保证结晶器液面的稳定，同时防止钢渣或耐火材料颗粒卷入结晶器。 板坯连铸机成套设备 单流浇注的矩形中间包 板坯连铸机成套设备 中间包设有堰坝和挡渣墙具有中间包排渣功能，是我集团公司的专利技术。 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 9.结晶器液压振动 在浇铸过程中可以实时调整振频、振幅和振动波形，减轻振痕，提高铸坯表面质量。 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 12.二冷区和铸流末端电磁搅拌 采用二冷区和铸坯凝固末端电磁搅拌，可以有效的改善铸坯内部质量，减少铸坯的内部裂纹，中心疏松和中心偏析，大幅增加等轴晶率。 电磁搅拌的最佳区域固相率为30%～ 40%之间，根据计算最小液心长度为15.65m，在扇形6段。电磁搅拌最佳区域应在扇形2段～3段。电搅辊为两对，间距～2m，结构形式方便布置调整。 板坯连铸机成套设备 13 表面目标温度值二冷动态控制系统 我公司与清华大学合作，共同开发的二冷动态控制系统VisualCast，即表面目标温度值动态控制系统。VisualCast控制系统首先根据铸机特性、生产钢种的高温力学特性和二冷冶金原则制定二冷区各段的铸坯表面目标温度值。连铸生产中根据钢种、铸坯断面尺寸、中间包钢水温度、拉坯速度、结晶器传热、二冷水量等参数的变化，应用铸坯传热凝固数学模型，每隔一个时间段，在线计算一次二冷各段的铸坯表面温度。 板坯连铸机成套设备 用计算得到的铸坯实际表面温度与预先设定的铸坯目标表面温度值进行对比。根据与设定的目标值的差值结果，动态的改变二冷各区各回路的冷却水量。使铸坯的实际表面温度与目标表面温度相吻合，从而维持铸坯表面温度的合理性与均匀性，提高铸坯质量。称为在线动态配水，属于二级配水技术，是现代连铸核心技术。 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 动态凝固-传热数学模型 连铸坯凝固传热过程的能量守恒方程式 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 15 火焰切割机采用尾坯优化切割技术 利用大包及中间包的称重系统，经过二级计算机计算，优化尾坯的切割方案，使铸坯报废率降低，提高金属收得率。 板坯连铸机成套设备 16 .动态计算机监控画面显示 基于板坯连铸机的画面及用户的具体操作要求，创建一套完整的板坯连铸机画面，友好的人机界面，直观便于控制和操作。 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板坯连铸机成套设备 板