关于如何提高采用烧结法生产脱氟磷酸三钙生产原料造粒成球率的探讨(修改).docxVIP

结合实际探讨脱氟磷酸三钙生产造粒刘成 池俊 （瓮福（集团）有限责任公司 贵州省贵阳市 550002）摘要：简述现有粉体造粒技术的方法和设备 ,对今后造粒技术的发展趋势提出了看法。随着科学技术的进步,造粒技术已被用广泛应用于固体制剂的造粒技术和化工行业。粉体造粒技术在我国还处于起步阶段,但是此技术以其独特的优势正受到人们越来越多的关注,根据不同的造粒需求，做到能满足生产、生活所需的不同粒度。关键词：造粒粉体技术影响因素概述造粒主要目的就是经过机械设备来制备符合生产要求的颗粒，或是直接破碎制备、或是采用搅拌法、喷雾法制备。工业化生产中，常见的以下几种造粒方式：1、压缩造粒法：是将混合好的原料粉体放在对辊间或一形态的密闭压膜中，通过外部施加压力使分标题团聚成型。挤压造粒法：是用螺旋、活塞、辊轮、回转叶片对加湿的粉体加压，并从设计的网孔中挤出。有点：颗粒截面规则、均一，生产量大。缺点：模具磨损严重，颗粒长度和端面形状不能精确控制。3、破碎滚动造粒：干燥喷雾造粒法: 流化喷雾造粒法：目前我国的粉体造粒技术正取得长足的发展，但是在我国饲料级磷酸三钙产业中，这一技术的发展还不是很纯熟。我国现在生产饲料级磷酸三钙产品工业中，多采用高温烧结法，这一方法对于粉体造粒的要求较高。本文以脱氟磷酸三钙生产中常用的盘式造粒机的成球率最为研究方向，对怎样让圆盘造粒机颗粒满足生产所需；怎样通过提高造粒的成球率减少单位能耗、节约资源最易浅显探讨。制备满足于采用高温烧结法生产脱氟磷酸三钙的颗粒，要着重考虑怎样将造粒粒度控制在3~~8mm范围内，怎么样让在这一范围内的颗粒最多？本文将粒度在3~~8mm范围内的粒子成为核心粒子，其在粒子中的整体含量成为核心粒子量。主要将对于影响此部分的粒子百分含量的技术操作及其相关的影响因素作整体分析。影响成球率的因素（一）生产过程中影响造粒机制备合格颗粒的因素多，根据数据统计分析，此主要分析以下因素。1、合格精粉原料配伍配料比（即：磷矿粉与纯碱的比值）对于造粒没有影响，生产数据统计也找不出相应的规律，由此可以得出配料比对于造粒的好坏没有影响。2、圆盘造粒机转速造粒机电机频率的改变，对于造粒核心粒子的改变没有影响，所以电机频率的改变不是影响核心粒子分布状态的一个主要因素。 3、磷矿粉与纯碱的质量配比对于核心粒子的影响磷矿粉与纯碱的质量配比关系不是影响造粒机制备核心粒子的因数，所以物料磷矿粉与纯碱配比的变化不会影响造粒机制备合格粒子。4、物料在圆盘造粒机中停留时间造粒的好坏与物料下料的高度无关，与物料在造粒机内的停滞时间有关，统计数据显示：在22秒~~39.6秒范围内，物料的成球率达到目标要求的最多。5、磷酸浓度磷酸在55.56%~56.45%之间时，造粒生成核心粒子的个数明显高于在范围之外的磷酸浓度，且相对含水量在22.0%~~22.7%之间时，粒度相对较好，更容易达到目标设定值。6、磷酸管道压力对于核心粒子的影响造粒管道压力在0.18Mpa~~0.4Mpa之间时，造粒的粒度相对于高于0.45Mpa时明显好很多；磷酸管道的喷雾半径的改变对于造粒的好坏影响不大，不是其主要因数；磷酸喷头高度（即：磷酸喷头到物料平面的高度）对于造粒的好坏不存在较大影响，在同一位置高度粒度的变化区间较大，所以不是影响造粒好坏的主要因数。磷酸流量的稳定与否对于核心粒子的影响：造粒粒度的好坏与磷酸流量的大小、快慢没有直接联系；造粒粒度的好坏与磷酸的总体使用量无关，统计中找不到明显关系。所以磷酸流量大小及磷酸总使用量不是影响造粒粒度好坏的主要因素。7、原料精粉下料位置与磷酸喷淋位置物料下料位置和磷酸喷头的间距对于粒度没有特殊的影响。在实际生产中，物料下料位置的改变对于粒度的变化存在影响。物料在圆盘造粒机右侧1.2M位置时，物料的成球效果不是很理想，但是当改到左侧相应位置时，粒度发生了极好的变化，物料下料口及磷酸喷头间距位置对于粒度的改变影响无规律可循。所以下料口与喷头的间距不是影响粒度好坏的主要因素，但是下料口和喷头位置同处在物料抛物区时，粒度的好坏较难控制。造粒补水方式不同粒度的好坏与水的添加量、添加方式之间有极大的关联，采取经混合器加水、独立加水所生产的颗粒粒度达到目标要求的很少，但是在经混合补水进入磷酸或者不补水的方式生产出来的颗粒达到目标要求的很多，所以可以得出采取补水入磷酸或者不补水的方式，很容易掌控造粒粒度的好坏；补水的多少对于造粒好坏也存在着重要影响，当补水水占投入精粉的比重在0.33%以上时，造粒效果明显不好，但是在0.33%以下时，造粒效果容易控制。9、精粉温度物料在纯冷热状态下（即物料在生产中存储于罐体中不存在集料垮塌，造成物料温度不恒定，而全是冷料或全是热料的状态），物料造粒生产形成的目标颗粒较多，易于满足