冲压模具制作技术要求.docVIP

附件二：冲压模具制作技术要求 1、基本要求 1.1、基准体系：采用GDT图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准，设计、制造、检测基准三者相统一。.CATPart格式； 1.3、视图投影法：优先采用第一角法； 1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸:1、1:2、1:3、1:4； 1.6、图面文字：中文； 1.7、尺寸表示：公制； 1.8、标题栏和明细表：投标方的标准； 1.9、上模画法和方向：翻转向右； 1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚； 2、工艺方案图及模具结构图 2.1、工艺方案图 2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的、冲压方向、送料方向，以及各工序所使用压机的规格模具图应充分表达模具的工作状态，零件的顶杆位置与顶杆行程。模具图应模具如果配备缸顶出机构，模具图中应附加气路图。– OPx/y(x表示10、20…；y表示总工序数，如共五序则为50)。 3、工艺数模依据冲压零件3D数模，按冲压图建立各工序的工艺数模，.CATPart、*.prt或IGES。 3.3、所有零件在建模中的坐标要与工艺方案一致。 3.4、拉延成Dynaform分析软件对进行CAE成形分析CAE成形分析模具闭高相同。凡冲模零件超过1Kg或取放不方便的冲模零件，均设置起重螺孔或起重孔mm×150mm，考虑防反措施。 4.13.2 上模上下模相对活动设有防护。模 4.14.1 模具导向型式： 带冲裁的拉延模：采用导板+导柱复合导向方式； 冲裁类模具须有导柱导向,如有侧向力应采用导板+导柱复合导向方式； 整形类模具采用导板导向形式。有侧向力的需设计反侧机构； 退料(压料)板采用导板或导柱导向。 4.14.2 模具的导柱、导套要求采用植入式带锁紧结构，导套选用自润滑式。 4.14.3 模具存放时，上下导向部分接触面不小于导向面的1/3。 4.14、模具的定位及U型槽位置尺寸。HRC50以上。厚板（t≥1.2）零件,高强度板（σs≥210）零件工作部分(压边圈压料面和上模压料面) 采用Cr12MoV材料拼镶结构。拉延深度超过180mm零件，零件工作部分须进行σs≥210）零件，镶块材料为SKDⅡ或Cr12MoV，硬度HRC 58-62。上下模座采用FC300或HT300。 4.17、模具标准件须得到招标方的确认。 4.18、模具外观及标志 4.18.1 模具本体及部件涂色标准由招标方提供。 4.18.2 使用气垫的模具，按招标方要求安装顶杆布置铭牌。 4.18.3 对于拆卸件，安装位置的对应标记（字母或数字）用标准字头5、0.3mm以内，尽可能设置在废料上。 5.7 限位装置：采用限位安全档块或带套管式标准限位螺钉。定位装置：制件在模具上采用可调式边定位块定位。冲裁部分结构上、下模刃口为镶块结构，具有防侧向力功能，并便于更换与维修。 冲孔采用镶块时应考虑维修更换方便 6.1.3 废料刀应具有防侧向力功能，依托本体作靠背。废料排出 的，根据工适当处理，废料的最大废料滑板超出冲模底板以外时采用可叠式。废料滑板采用2.0mm以上的钢板制作，两侧要求有翻边。废料滑槽一级滑槽的角度不小于2度。 直径小于20mm或最大对角线小于20mm的废料不能滑出工作台前后时，采用废料盒盛装， 6.2.5 废料滑出工作台时，滑槽应有收口，让开操作空间。有形状的或镶块应有防转的锁紧装置。薄板件侧冲应。对特殊结构会签时确定。凹模凹模套止转销。废料刀：废料刀与凹模刃口随。易损部件拆卸方便。楔应强制回位机构。 斜楔回位，弹簧力应充分，氮气弹簧。 斜楔导向部位应采用自润滑结构。 -3-