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搅拌磨机是生产超细重钙最佳研磨设备 随着科技水平的发展，以及长沙万荣粉体设备科技有限公司常年致力于超细重质碳酸钙超细研磨设备工艺的研究开发，不断地开发出工艺优秀性价比高的超细搅拌研磨设备产品，全新的超细研磨设计工艺流程，能将碳酸钙研磨到6000－10000目以上，大型搅拌研磨机生产的超细碳酸钙是根据我们长期的试验研究和工业应用实践，证实改磨机是一种能量利用率高，操作维护方便，能够大处理量粉磨工业矿物的新型超细搅拌磨─立式棒式搅拌磨机。 搅拌磨机由驱动（包括电机和减速机）、筒体、多级搅拌器和机架等部件组成，电机经减速机带动多级搅拌器在充满磨矿介质(瓷珠或者锆珠)和被磨的物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，物料在表面光滑的介质球重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。物料调浆后从磨机的下部给入，经筒体内介质研磨后，合格的产品从磨机顶部溢出，较粗的颗粒则留在磨机内继续被研磨。 搅拌磨机的最大给矿粒度为200-400目，经超细研磨后产品粒度可以达到微米及亚微米；采用高耐磨多边形制造的研磨筒体，极大地提高研磨效率，减少内衬磨损；棒式搅拌盘采用俗有工业牙齿之称“铸造碳化钨”制成，降低起动转矩，提高机械效率；延长使用寿命；优化的长径比，使325目高固含浆料一次研磨成-2μ粒度大于90%的产品；筒体外壳设置有冷却装置，能够将物料、研磨介质和多级棒式在强烈研磨时产生的热量及时带出机器本体，合理的线速度，大幅度降低易损件和研磨介质的消耗，设备维修周期长，运行费用低。 搅拌研磨机器采用整体钢架平台垂直安装，利用动平衡的基础原理，成功的解决了机器启动及运行的平稳问题。设备安装无需土建楼层厂房，节约基建投资，直观性强，操作方便，节约操作人数和工人劳动强度，整机外形美观大方，提升企业形象。 大型搅拌磨机研磨物料特性： 大介质和粗物料在离心力作用下沿筒壁和底部运动 小介质和物料在研磨室中部运动研磨 细小产品沿搅拌径向由顶部溢出 大粒物料始终保持在底部和下端沿壁侧运动研磨 产品粒径可以达到纳米，粒度分布窄， 特殊材质磨矿时不会产生二次污染； 处理能力大；　　 能量利用率高。　　 常用湿磨应用工艺：　　 1、一段式开路湿法磨矿是一种很好的细磨工艺，产量大，产品粒度分布窄，散热效果好，湿磨产品浓度可达60~75%，产量大，运行成本低，企业直接效益好，节省投资，适用于填料级产品大规模的工业生产。 2、多段式磨矿是几台搅拌磨机串联, 根据磨矿细度，可以在每一段搅拌磨机内加入不同直径的介质球，这样提高了磨矿效率，散热条件好，适应于大规模高档产品的工业生产,比如D95级别以上的产品。同时该工艺具有灵活的变换生产工艺方式而无需增加任何设备就可以轻松的同时生产D60和D90级别的产品，甚至是D95;D98级别的高端产品。该工艺降低一次投资同时也增强了企业市场竞争优势。　　 配料系统和原料搅拌工艺 原矿粉固含量72％；水28％；分散剂3‰比例进行配比。配比后的原矿进入搅拌桶，搅拌混合为间歇的工作方式，具有5-8吨/小时（固体物含量≤72%）浆料的搅能力，由1个容积　10M　的混合桶，和1个特制的高速搅拌器， 1个　15M　缓冲储存桶和若干阀门组成。充分搅拌后生产合格原料浆利用高度落差螺旋泵一次性彻底输送到缓冲桶内。浆料全部输送到缓冲桶以后，搅拌桶准备下一原料粉末的搅拌。 湿碾磨过程 从缓冲桶出来符合要求固含量调和浆，通过调速隔膜泵进入WRMJ大型湿法磨机。该机机内和搅拌器均采用了抗磨损力强的原材料以达到更长的使用寿命。由1个功率强大的电机驱动高效的变速箱带动搅拌器旋转。原料浆从机器底部进入磨腔，然后在磨腔的各截面受到磨介的强烈的研磨、挤压、剪切被粉碎，同时还达到良好的均匀混合，粉碎后浆料呈悬浮状并从机器上部的溢流筛眼释流出合格的D60成品浆。浆料碾磨过程中工艺采用的碾磨介质是较粗耐磨耐介质球，在湿碾过程中，通过磨机夹套的冷却水控制热能产生温度及水分的蒸发量。从湿磨机释放出来的成品浆料通过圆形震动筛排除粗糙的残渣后直接流入缓冲桶，取样阀门安装在输送管道上以便取样做实验室测试。 筛选/ 成品储存 从搅拌磨机出来产品经中间桶流入到振动筛以便排除粗糙的残渣，一般是破碎的碾磨介质和干的粗糙粒子。经过振动筛出来的合格产品直接被泵输送到成品罐。 分散剂定量供给系统 低固含量的浆料用WRMJ大型湿法磨机能生产“无分散剂”产品，或者当浆料黏度太高时用含少量的分散剂。加入的分散剂，可在混合阶段添加，或者在碾磨机添加以帮助碾磨。碾磨剂应当存储在合适的容器内。分散剂进入碾磨机的控制方式应该采用机械式的齿轮泵和流量计。 过程质量控制 在整个碾磨过程中，监控产品的质量是非常必要的。取样阀门安装在输送管道线路上以便为实验室测试收集样本。推荐应该