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设计材料的类别与表现——金属材料 在现代工业社会，以钢、铁和合金为代表性的金属材料，以其优良的力学性质、加工性能和独特的表面激励特性，成为现代艺术设计中的主流材质。金属的工艺性能优良，能够较方便地依据设计师的构思制作多种造型。 金属材料表面具有独特的色彩和光泽；金属材料具有良好的延展性同时还是电和热的良导体；金属材料多数比较容易氧化和生锈腐蚀。了解和认识金属的这些特性，更有益于设计师在设计过程中更有效地实现设计意图和想法。 金属加工工艺 浇铸：金属被加热融化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。 沙漠铸造：成本低、批量小，可以加工复杂造型，但可能需要大量后处理工序。 熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工加工复杂造型。它在相对低廉的加工成本前提下能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生长。 注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需后处理。然而，只有在大批量生产的情况下才能显出成本低的优点。例如：铜字、铜牌。 压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终成本相对较低而且误差较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。 旋铸法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工成本。 定向固化：可生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金元件。合金性能稳定，部件之间性能表现均衡任何细小的暇疵。 塑性成型加工——将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。 锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用锤打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。例如：不锈钢围边字、不锈钢围边发光字。 拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。 挤压：一种成本低薄的用于连续加工的、具有相同横截面形状的、实心或者空心金属成型的工艺。既可以高温作业也可以进行冷加工。 冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格零件的工艺。生产快捷、可以加工各种壁厚的零件。加工成本低。 粉末治金（PM）：一种既可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。包括将合金粉末混合以及将混合物压人模具两项基本工序。金属颗粒经高温加热结成型。这种工艺不需要机器加工，原材料利用率可达97％。不同金属粉末可用于填充模具的不同部分。 固体成型加工——所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条、并以及其固定形态。属劳动密集型生产。加工成本投入可以相对低廉。 旋压：一种十分常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子、杯子、以及圆锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样感受旋转的、固定在车床上的模型，以获得预设造型。该工艺适合各种批量形式的生产。 弯曲：一种用于加工任何形式的片状、杆状以及管状材料的经济型生产工艺。 连续轧制成：将金属片喂人压辊之间，以获得长度连续、横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似，但对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一壁厚。大量生产的前提下加工成本最合理。 冲压成型：金属片属于阳模与阴模之间经压制成型。用于加工中造型，深度可深可浅。 金属切割 冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大、小批量生产均适用。例如：不锈钢冲孔字、穿孔字、不锈钢围边侧边穿孔字。 冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切之后金属片剩余部分。 剪切：用剪切的方式切割金属片，与用一把剪刀从最佳位置裁纸张类似。 切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑产生的切割方式统称为切屑成型，包括铣磨、砖孔、车床加工以及磨、锯等工艺。 无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进行造型，没有切屑产生。这类工艺包括化学加工、酸蚀、放电加工、喷砂加工、激光切割、喷水切割以及热切割等。例如：不锈钢字、铁皮字等。