车床安全技术操作规程.docVIP

车床安全技术操作规程 一、目的 为保证车床工安全正确地使用车床，特制定本规程。 二、要求 1、操作者在加工前应全面检查设备的安全防护装置是否完好，发现问题必须及时找有关人员解决。 2、切削加工的工件装夹必须牢固，防止加工过程中松动或抛出造成危险。 3、在卧式车床上装夹长棒料或管料时，为了防止露出床头箱的部分旋转时甩动造成危险，必须采取相应的防护措施。如可移动支架等。 4、在卧式车床上用花盘和角铁（弯板）装夹不规则工件时，必须加配重平衡。 5、装夹工件的重量超过15kg时，应采用起重装置或机械手提升。 6、在起动机床前，必须使有关防护装置处于规定位置：刀具必须与工件脱开；机床导轨和运动部分上面不得放有任何物品。 7、为了确保安全，在正式起动机床前可先采用点动或用手盘动，然后再正式起动使机床连续运转。 8、机床开动后，操作者必须站在安全位置，避开机床运动部分和飞溅的切屑等。 9、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件。 10、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。 11、使用卡盘、花盘时，必须擦净、加油、上保险卡，以免用力过大将卡、花盘背的过紧，不好拆卸及反转时甩下卡、花盘，发生损伤事故。 12、装卸卡具和较大工件时，必须在床面上垫木板，防止工具和工件掉落而损坏床面。 13、操作者必须了解和熟悉车床的构造、机械性能、型号和各部件维修保养知识，不准超负荷工作。 14、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。 15、在车床卡大型工件时，应先带上压板；卡中心空的工作物，可穿上管子、铁棒以免堕落。 16、高速切削时，一定要使用活顶针。顶针伸出不可过长，最长不得超出尾座芯子的三份之一，严禁使用死顶针。 17、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。后端伸出过长时，一定要有安全设施。 18、加工有碎片火星飞溅之金属(如青铜、黄铜、淬火钢、生铁等)要设档板。 19、加工偏心工件时，必加平衡块，开、刹车不能过猛。 20、机床运转时，欲打反车，必须停车后，方能打反车，严禁用反向制动停车，更不准用手扶卡盘帮助刹车。 21、在机床运转加工过程中，不准用棉纱擦试工件，不准使用卡尺测量尺寸，不准用手直接去清理切屑。 22、经常注意避免切屑掉在丝杠、光杠上，并随时注意清除床面切屑，长的切屑要及时处理，以免伤人。 23、不准使用无柄锉刀。使用锉刀时应右手在前，左手在后，不准隔机床传递工具、工件和其它物品。 24、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实，平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故。 25、严禁超负荷使用机床，以免损坏机床零部件。 26、电器发生故障，要及时找电工排除，不得擅自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器和触电。 27、修理、保养机床必须切断电源。 28、对车床应定期检修，并做好日常维护，以免带病运行造成事故。 29、工作人员必须按规定穿戴有关劳动保护用品，操作时不得带手套。 30、工作完毕后，将各操纵手柄达到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。 31、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑动面上。 32、将本班工作及机床运转情况，告知下一班，并认真写交接班记录。 1