浅析如何应用4M1E法提高机械加工精度.pdfVIP

G。ngyiyuJshu三主 浅析如何应用4M1E法提高机械加工精度 苏剑宏 (江苏靖江中等专业学校，江苏泰卅f214500) 摘 要：分析了引起机械加工误差的原因，从人、机器、材料、方法、环境 5个方面具体阐述了提高机械加工精度的技术对策。通过应用4M1E 法，解决了企业提高机械加工精度的问题。 关键词：4M1E法；机械加工误差；机械加工精度；技术对策 0 引言 格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效 率的影响也可降至最低。 对于普通中小企业，由于人员、设备 、工艺、服务等 的相对落 (2)严格控制加班 ，保证员工有足够的休息时间。人的精力充 后 ，已难适应社会快速发展的需求和广大顾客对产品的要求。在激 沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系。作业时只有具有充沛的精 烈 的市场竞争中，对于一个企业来说，如果没有 了产 品质量，也就 力和 良好 的心态才会创造更高的效率。 意味着没有了明天。因此运用企业的各种有效资源 ，结合部属及众 (3)对员工进行适当的激励。激励包括物质方面和精神方面， 人 的智慧与努力，达成企业的目标，就是用低廉的成本为企业赢得 对表现好 的员工应及时进行奖励，对表现不好的员工须进行 口头 更多的利润。在整个生产过程 中，应尽量提高机械加工精度 ，这就 或物质上的惩罚，不能让员工产生一种做的好与不好一个样的想 需要研究2个 问题：一是如何使生产过程具有提高机械加工精度 法，并每月进行一次心态方面的培训。 的能力；二是如何将这种提高机械加工精度的能力保持下去 。所以 提高机械)Jn-~精度对企业来说意义重大 。 2．2 机器 (Machine) 机器设备、工夹量具在加工时主要有如下误差：机床的几何误 1 引起机械加工误差原 因分析 差 (包括主轴回转误差、导轨误差、传动链误差)；刀具的几何误差； 1．1 偶然性原因 定位误差：工艺系统受力变形产生的误差；工艺系统受热变形引起 偶然性原因是不可避免的原因，一定程度上又可以说是正常 的误差；调整误差等。我们可以采用如下对策：适当提高主轴及箱 原因。如原材料性能、成分的微小差异，机床的轻微振动 ，刀具承受 体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对 压力的微小差异，切削用量、润滑油、冷却液及周围环境的微小变 高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等；正确地选用刀具 化 ，刀具的正常磨损，夹具的微小松动 ，工艺系统的弹性变形，工人 材料和选用新型耐磨的刀具材料 ，合理地选用刀具几何参数和切 操作中的微小变化，测试手段 的微小误差，检查员读值的微小差异 削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨 等等。一般来说，这类影响因素很多，不易识别，其大小和作用方向 损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行 自动补偿；适当 都不固定，也难 以确定。它们对机械加工精度的影响较小。 提高工件刚度、刀具刚度、机床部件刚度。以减少它们由于受力变 1-2 系统性原 因 形而产生的加工误差；选择适当切削液、控制车间环境温度可以减