电炉技术要求.docVIP

北方重工电炉改造锅炉房钢结构制作技术要求 1.工程概况 本工程为北方重工50T电炉改造锅炉房钢结构制安工程。制作内容包括外框柱、梁和撑，平台、栏杆楼梯，内框箱形柱、梁和撑，平台、栏杆楼梯等。总重约330t。柱的结构形式为焊接H型、焊接箱型，梁的结构形式为焊接H型、轧制H型，柱支撑结构形式为轧制H型、槽钢角钢组合型。 2.编制依据 施工图纸 《钢结构设计规范》（GB500017-2003） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002））? 4.1.4焊接H型、箱型钢柱、钢梁、腹板下料时应在长度方向上留出50mm左右的余量，成型后二次切割或端铣加工。 4.2下料 4.2.1板条下料时宜采用数控多嘴头切割机进行下料，使两边受热相同，减少变形，并提高工效。 4.2.2轧制型钢采用手工气割下料。 4.2.3高强螺栓连接板应采用半自动或数控气割下料。 4.2.4切割表面要光滑，不准有裂纹、分层、夹渣等宏观缺陷。切割表面的缺棱≤1mm。火焰切割钢板，板厚＞13mm的碳素钢、低合金钢距起割点约50mm范围内的最低预热温度为80℃ 4.3 拼接 4.3.1梁、立柱的型钢或钢板，拼缝条数应符合表4的规定，其最短拼接长度不小于1000mm。 表4 分段长度L L≤6000 6000＜L≤10000 L＞10000 拼缝条数 1 2 3 4.3.2钢板拼接边缘偏差应符合表5 的规定 表5 钢板厚度S 1＜S≤4 4＜S≤12 12＜S≤18 S＞18 边缘偏差δ ≤0.4 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 4.3.3组合件中相邻零件上的拼接缝必须错开，其中心线之间错开距离不小于200mm。 4.3.4梁、柱上的拼缝与接头板、托架或肋板(隔板)的角焊缝距离不小于100mm。 4.3.5拼缝（叠梁翼板拼接除外）应避开螺栓孔，拼缝中心线距边缘孔中心线的距离不小于120mm。 4.3.6立柱底板不允许拼接。 4.3.7钢板的轧制方向应与梁或柱的长度方向一致。 4.3.8钢板拼接采用全熔透对接连接，焊缝坡口形式见下图。 4.3.9矫正 4.3.9.1对厚度不小于32mm的低合金钢板或厚度不小于36mm的碳素钢板，其对接焊缝在未进行消除应力热处理前，不允许采用冷矫正。 4.3.9.2当采用火焰矫正时，钢材的加入温度不得超过900℃，对低合金钢材料在未冷却到400℃以下时，不得用水急冷。 4.3.10型钢接料 热轧H型钢、热轧工字钢、槽钢接口形式如下，加强板材质与型钢材质相同，拼接焊缝采用45°斜接形式。 4.4焊接H型钢组对 4.4.1采用H型钢组立机或人工组立H型，人工组立H型时应在测平的平台上进行。 4.4.2组对前应检查各零部件的尺寸及变形，若有变形应先进行矫正，合格后方可进行组对。 4.4.3组对前应将翼缘板、腹板连接处的氧化皮、铁锈、熔渣清理干净。 4.4.4焊接工字型梁在组对时一定要控制截面高度和腹板中心偏移尺寸。 4.4箱型截面构件组对 4.4.1组对前应检查各零部件的尺寸及变形，若有变形应先进行矫正，合格后方可进行组对。 4.4.2组对前应将翼缘板、腹板连接处的氧化皮、铁锈、熔渣清理干净。 4.4.3组对按照以下顺序进行：组对成U型，内隔板装配，内隔板与腹板、盖板焊接，隐蔽检查，个别处角变形矫正，组对成箱型。 4.4.4因箱形构件有内隔板，所以装配时应注意以下几点： （1）箱形构件的基准线的确定。 应以底板的一端边线为基准。该基准线可以这样确定：由底板长度方向中心线的位置定出腹板边线的位置，再由腹板边线在板端一头取腹板边线的垂线，再在垂线的一侧距离该垂线5-10mm（视柱截面大小留出的铣削加工余量）处作出该垂线的平行线，以该线作为基准线定位隔板位置。 （2）因箱形构件内隔板与柱身腹板、盖板为三面围焊，最后上盖板后，在盖板相对于隔板位置分三段开槽进行塞焊（长度达到70%）。 4.5柱的装配 4.5.1箱型柱组对应严格按照图纸要求进行装配，因箱形构件内隔板与柱身腹板、盖板为三面围焊，最后上盖板后，在盖板相对于隔板位置分三段开槽进行塞焊（长度达到70%）施工班组在制作时应严格控制装配顺序。 4.5.2箱型柱组对完“槽形”焊接完隔板后先进行修理“扭曲”变形和“弯曲”变形，合格后再扣盖组对成“箱型”。 4.5.3柱两端装配零件前必须校正，严禁柱焊接变形未修理合格就进行装配焊接。 4.5.4第一节柱要明确标示出1米标高线及柱底板的十字中心线，柱要明确标示出其中心线。 4.6梁的装配 选择轧制或焊接H型钢一端，齐平该端面，以该端面为始定位梁上孔及零部件长度方向的位置，装配各零部件。 5.焊接 焊接应按照焊接工艺规程，焊工应按焊接工艺文件进行施焊。 焊接工艺参数： 打底焊接：焊接电流：230A，焊接电压：20～23V，焊接速度0.55m/min，