活性石灰工艺介绍.pptVIP

新型节能石灰石煅烧系统——技术特点 技术特点 窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至250～220℃，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。 回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。 窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。 * 新型节能石灰石煅烧系统——技术特点 技术特点 冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。 助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃。 采用专用烧嘴向回转窑供热，燃烧温度可通过调节空、煤流量来调整。 * 新型节能石灰石煅烧系统——技术特点 技术特点 环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。 自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。 * 新型节能石灰石煅烧系统——能耗 石灰工序综合能耗 * 名 称 单耗 折合标准煤(kg/t 石灰) 燃料/(GJ/t) 5.3 180.84 电/(kW·h/t) 35 4.30 水/(m3/t) 1.3 0.14 压缩空气/(m3/t) 6 0.20 合　计 185.48 生产过程自动化及其控制 控制系统主要为窑炉（包括上料、煅烧、成品输送及除尘系统）区域控制系统。 对于工艺操作所需要的各种操作参数均引至计算机控制系统,并视其重要程度分别进行指示，调节，记录，积算，报警及联锁等，实现过程控制、顺序控制和逻辑控制。 带有操作站的PLC控制系统 * 生产过程自动化及其控制 控制系统的设计原则 控制模式：采用集中控制的模式。 管理模式：采用集中监控的模式，控制室尽量集中，同时进行系统巡检管理的模式。 生产过程控制系统的技术装备水平 采用技术先进、成熟的国际知名品牌产品 具有良好的使用业绩并能提供完善的售后服务 * 生产过程自动化及其控制 控制系统构成 控制系统由现场控制站、工程师站、操作员站和附属设备等构成。 系统硬件的基本配置 中控室设一套冗余套控制器（冗余电源模块） 每套控制系统设置1台工程师站，4台操作员站，1台网络打印机，1台本地打印机。 * 生产过程自动化及其控制 控制系统的基本功能 信号采集功能 控制功能 监视功能 报表功能 历史数据的存储和检索（HSR） 自诊断及容错 通信功能 * 案例 600TPD总图 工程实例 * 谢 谢！ * * * * * * * * * * * * * 用预热器／回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化程度高。维护操作简单，煅白活性高，灼减量低，并且无论白云石是何种结构，均可采用。回转窑要求白云石粒度较小(5-50mm)，窑内物料随着窑的旋转，充分翻滚，强化了辐射传热过程，并将窑的预热、煅烧、冷却分开，配置竖式预热器利用窑尾废气的热量进行预热及部分分解，提高热效率，降低能耗。主要冷却段由冷却器来完成，这样使窑的长径比缩小，节约能源、减少投资。只要控制好工艺条件，物料就加热均匀，煅烧完全。煅烧温度也容易控制。与竖窑相比，它的原料利用率是其的两倍，高达90％以上。实践证明，回转窑生产出的煅白活性度高，镁的提取率和硅的利用率都比较高。 * * * 新型节能回转窑煅烧活性石灰工艺介绍 河南郑矿机器有限公司 荥阳 2013年2月17日 产品介绍 石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活性度一般在200ml以内，主要供建筑和修路使用；后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达300~420ml。以回转窑烧制的石灰质量最好，它们主要用于钢铁冶炼、化工和电厂脱硫等行业。 回转窑生产工艺具有煅烧均匀，对原料适应性强、生产规模大的优点，其产品的活性度都在360ml以上，有些厂甚至达到了420ml。 * 产品介绍 石灰质量指标 * 产品介绍 石灰 * 原料介绍 生产活性石灰的主要原料为石灰石 其成份要求如下 * 化学成份％ CaO≥53 MgO≤3.0 SiO2≤2.2 P≤0.020 S≤0.10 原料粒度 20～50mm 水份 ≤3％ 原料介绍 石灰石 * 本工程