碳化物陶瓷致密化的研究及相关汇总.docVIP

碳化物陶瓷致密化的研究 学 生 李 淼 指导教师 穆柏春 (材料与化学工程学院,锦州 121001) 摘 要：本文采用真空热压烧结的工艺，氧化铝和活性炭作为烧结助剂制备了碳化硼陶瓷材料同时探讨氧化铝和活性炭的配比、烧结温度、热压压力和保温时间对烧结体致密度、力学性能的影响。结果表明，以氧化铝和活性炭为烧结助剂，烧结过程中热压压力越大、致密度越高、抗弯强度也越大；碳化硼烧结的最佳条件：烧结温度1933，压力20MPa，保温时间1h，添加剂配比Al2O3:C＝1:1，相对密度90.33％，抗弯强度144.21MPa。采用最佳的成分配比和烧结工艺可以实现碳化硼陶瓷的低温烧结。 关键词：碳化硼；真空热压烧结；力学性能；烧结助剂1 引言2 材料与方法 本文采用碳化硼粉、氧化铝粉、活性炭等为主要原料。将碳化硼粉、氧化铝粉、活性炭按表2.1配比称重后，以无水乙醇为分散介质，以刚玉球为磨球，装在球磨机中进行混料，其中，料:球:酒精＝1:3:1。球磨后的浆料晾干，之后用压力机干压成型。素坯的尺寸约为58mm×20mm。将素坯置于涂有BN的石墨模具中，一并装入真空热压炉内烧结。试样经加工后分别测试性能。实验中以碳化硼为基体，选择不同配比的氧化铝与活性炭粉为烧结助剂，其试验配方如表2.1所示。烧结温度设为1900℃、热压压力为20MPa、保温时间为1h。 表2.1 材料配方 试样号 B4C/wt% Al2O3/wt% C/wt% 理论密度/g·cm-3 A3C1 70 22.5 7.5 2.821 A2C1 70 20 10 2.777 A1C1 70 15 15 2.688 3 结果与分析 3.1 Al2O3和C的配比对碳化硼烧结体致密度的影响 表3.1是Al2O3/C配比对碳化硼陶瓷烧结体的尺寸收缩率、气孔率、相对密度的影响。 表3.1 Al2O3/C配比与试样性能的关系 烧结助剂的配比 1 2 3 尺寸收缩率(﹪) 63.7 60.7 57.5 气孔率(﹪) 7.16 8.7 10.7 相对密度(﹪) 85.43 83.41 82.58 如表3.1所示，随着Al2O3/C配比的增大，试样的尺寸收缩率和相对密度逐渐减小，气孔率逐渐增加（本次实验所测的是开口气孔率）。其中，尺寸收缩率是表征陶瓷烧结的一个较重要的方面，因为一般情况下，尺寸收缩率越大，试样的致密度越大。陶瓷烧结是一个复杂的过程，在烧结过程中总伴有物质的挥发，所以尺寸收缩率是研究陶瓷致密化的一个方面。 图3.1是Al2O3/C配比与抗弯强度的关系曲线。由图3.1可知，随着Al2O3/C配比的增大，试样的抗弯强度逐渐减小，试样A1C1的抗弯强度最大，达96.24MPa。 由上述可知，当Al2O3:C ＝1:1的时候，试样致密度达到最大值，同时试样的抗弯强度也达到最大值。这是因为，在添加剂总量一定的情况下，Al2O3/C配比为1:1时生成最大比例的液相，大量的液相促进碳化硼陶瓷的致密化。 图3.1 Al2O3/C配比与抗弯强度的关系曲线 3.2 烧结温度对碳化硼烧结体致密度的影响 本节实验选择Al2O3:C ＝1:1的试样A1C1为研究对象，热压压力为20MPa，保温时间为1h，烧结温度设为1850℃、1900℃、1933℃。 表3.2是烧结温度与尺寸收缩率、气孔率、相对密度、抗弯强度的关系。 表3.2 烧结温度与试样性能的关系 试样号 1 2 3 烧结温度（℃） 1850 1900 1933 尺寸收缩率(﹪) 56.31 63.7 67.87 气孔率(﹪) 26.27 7.16 1.49 相对密度(﹪) 67.93 85.43 90.33 抗弯强度(MPa) 61.23 96.24 144.21 如表3.2所示，随着试样烧结温度的增加，试样的尺寸收缩率、相对密度和抗弯强度都呈上升趋势，而试样的气孔率逐渐减小。碳化硼陶瓷的烧结温度在1933℃时，烧结体的致密度达到最大值，其相对密度为90.33％，抗弯强度达到最大值144.21MPa，说明烧结温度为1933℃时是碳化硼陶瓷的最佳烧结温度。所以烧结温度相对于文献[5]大约降低了170℃。这是由于温度的升高导致氧化铝颗粒、活性炭和部分碳化硼反应加速，形成大量的液相，而液相的形成促使材料原子的扩散速率增加，促进碳化硼陶瓷快速烧结。实验过程中所选择的温度使试样烧结时出现液相，使用高于液相形成的温度可以提高材料原子的扩散速度、润湿性和固相在液相中的溶解度，降低液相的黏度和增加液相的数量，所有的这些因素都有助于提高致密化的速度。但是，温度过高，晶粒容易长大而导致晶粒粗大，对材料的性能不利。 3.3 热压压力对碳化硼烧结体致密度的影响 本节实验选择Al2O3:C ＝1:1的试