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乙酸乙酯的制备与分离流程模拟 Design and Optimization on the Ethyl Acetate Technology Process 一级学科：化学工程与技术 学科专业：化学工程与 学 号： 班 级：姓 名：指导教授： 北京化工大学化学工程学院 二零一七年 五月   1 设计任务与设计目标 5 1.1 设计任务 5 1.2 设计目标 5 2 物性数据 5 3 工艺流程的选择和论证分析 6 4 全流程模拟的输入设定 7 4.1 setup设置 7 4.2 组分输入 7 4.3 物性方法设置 8 4.4 Stream输入 8 4.5 Reaction输入 9 4.6 BLOCK的输入 10 4.6.1 精馏塔T1的输入 10 4.6.2 闪蒸罐模块的输入 11 4.6.3 反应精馏塔RAD的设置 11 4.6.4 分离器的输入 13 5 模拟运行 14 6 流程与能量优化 15 6.1 闪蒸罐 15 6.2 反应精馏塔 16 6.3 能量集成 18 7 结论 19 8 心得体会 20 设计任务与设计目标 设计任务 我的学号是，包含数字0、1、2、6、9，设计任务中有甲烷、乙醇、甲苯、正戊烷、乙酸5种物质，乙醇与乙酸反应生成乙酸乙酯和水。 表1-1 设计任务物质列表 学号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 分子 甲烷 乙醇 丙烷 正丁烷 正戊烷 甲苯 甲醇 异丙苯 正戊烷 乙酸 （1）进口物料：压力2atm 温度120 ℃ 流量：乙酸和乙醇各500kmol/h，其他组分分别为20kmol/h （2）乙酸乙酯纯度达到99%以上 设计目标 （1）工艺流程的选择和论证分析 （2）全流程模拟 （3）流程优化 （4）能量集成和优化 （至少有一种） （5）动态分析 （选作） 物性数据 各物质的主要物性数据如表2-1所示： 表2-1 各物质主要物性参数 物质 相对分子质量 相对密度 熔点℃ 沸点℃ 乙醇 46.07 0.78945 -114.3 78.4 乙酸 60.05 1.050 16.7 118.3 乙酸乙酯 88.106 0.8945 -83.6 77.10 水 18.02 1 0 100 甲苯 92.14 0.866 -94.9 110.6 正戊烷 72.14 0.626 -129.8 36.1 甲烷 16.043 0.42 -182.5 -161.5 工艺流程的选择和论证分析 根据合成及分离要求，通过对过程的分析，在ASPEN PLUS软件上建立乙酸乙酯制备与分离的工艺流程图，如图3-1所示： 图3-1 工艺流程图 原料液FEED首先进入精馏塔T1进行初步的乙酸与乙醇的分离，塔顶得到轻组分T1D，主要包含乙醇与正戊烷、甲苯和甲烷，塔釜得到重组分AC，主要为乙酸。物流T1D进入闪蒸罐FLASH进行乙醇与正戊烷、甲苯、甲烷的初步分离，闪蒸罐上部的气相物流FLA-OUT主要包括大部分的正戊烷和甲烷及小部分的甲苯，闪蒸罐下部液相物流ETHA主要包括乙醇及部分甲烷等。 回收的乙醇ETHA和乙酸AC物流分别从不同位置进入精馏塔RAD，进行酯化反应，塔顶物流RAD-D主要为生成的乙酸乙酯和水，以及未发生反应的乙醇，塔釜物流RAD-W主要为未发生反应的乙酸，可选择回收程序回收使用。带有产物乙酸乙酯的物流RAD-D被送入组分分离器SEP进行分离，最终得到产物物流PRODUCT，其中乙酸乙酯的纯度为99.9%。 全流程模拟的输入设定 setup设置 图4-1 setup设置界面 组分输入 根据设计要求，原料中包括甲烷、乙醇、乙酸、正戊烷、甲苯组分，同时产物中包括乙酸乙酯和水，组分输入界面如图4-2。 图4-2 组分输入界面 物性方法设置 组分输入完成后点击Next进入Properties界面，选择物性方法NRTL-HOC，如图4-3。 图4-3 物性方法选择界面 Stream输入 物性方法选择完成后，点击Next查看相互作用系数后，再次点击Next进入物流Streams输入界面，完成对进料物流FEED的输入，进料条件为：温度120℃、压力2atm，乙酸与乙醇流量为500kmol/hr，甲烷、甲苯与正戊烷流量为20kmol/hr，如图4-4。 图4-4 Stream输入界面 Reaction输入 点击Reaction，进入Object manager界面，设置化学反应R-1，选择反应类型为REAC-DIST，如图4-5所示。 图4-5 设置化学反应R-1界面 定义R-1反应的正、逆反应，选择反应类型为KINETIC，设置后如图4-6所示。 图4-6 正、逆反应设定 设置正、逆反应的反应动力学，如图4-7、4-8。 图4-7 正反应反应动力学设置界面 图4-8 逆反应