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* 第一章 铸 造 一 铸造生产的实质 1、实质：制造铸型，熔炼金属，并将熔融金属浇入铸型型腔， 冷凝后得到所需要的形状和性能的铸件。 2、主要工作： 制做铸型； 熔炼金属； 浇注。 二 铸造生产的特点 1、能生产形状极复杂的铸件，特别是具有复杂内腔的零件毛坯；如复杂的箱体，内燃机的机体、缸盖，机床床身等。 2、适应性广（工艺灵活性大）； 各种金属：铸铁、铸钢及各种有色金属 各种形状、尺寸（0.5mm~1m壁厚）、重量（几克~几百吨）。 概 述 沧州铁狮子：高5.4m，长6. 5m，重40吨 高22m，42臂，重120吨。 4、力学性能差，特别是冲击韧性低于同材料的锻件， 铸件笨重； 5、工序多且难于精确控制，质量不稳，废品率高； 6、劳动条件差：高温、高粉尘、高的劳动强度。 三 铸造生产的用途 除受力复杂，尤其受拉力、冲击力较大，对强度和韧性 要求较高的重要件外，均可使用铸件。 如：机床床身、减速器箱体、电动机外壳等。 3、成本低；原材料来源广，价格便宜，设备投资少。 §1 合金的铸造性能 合金的铸造性能：指合金在铸造生产中所表现出来的工艺性能。 铸造性能是合金的流动性、收缩性、偏析性和吸气性等性能的综合体现。 一 合金的流动性和充型能力 （一）合金的流动性 1 概念： 液体合金本身的流动能力。 合金的流动性越好，就越能： a 容易浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件； b 有利于夹杂物和气体的上浮和排除，减少夹杂和气孔缺陷； c 有利于凝固过程中的补缩，减少缩孔和缩松。 2 流动性的度量： （螺旋型流动性试样） 铸铁的流动性最好，试样长度可达1000mm； 铝合金的流动性次之，试样长度可达800mm； 铸钢的流动性最差，其试样长度仅为200mm。 3 流动性的影响因素： a 合金的种类； b 合金的化学成分和结晶特征： c 合金的物理性能： 纯金属和共晶成分的金属流动性最好；结晶温度范围越宽，流动性越差 粘度↑ 、结晶潜热↓ 、导热系数↑ →流动性 ↓ 。 （二）合金的充型能力 1 充型能力： 合金充满型腔，形成轮廓清晰、形状正确的优质铸件的能力。 2 影响充型能力的因素： 流动性；浇注条件；铸型条件；铸件结构。 流动性对充型能力的影响最大，流动性越好，充型能力越强； 浇注条件对充型能力有着决定性的影响： 浇注温度： 充型压力（直浇道高度）； 浇注系统结构。 浇注温度： 温度↑ → 充型能力↑ 适宜的浇注温度：铸铁 1230～1380℃ 铸钢 1520～1620 ℃ 铝合金 680～780 ℃ 充型压力（直浇道高度）： 提高充型压力或增加直浇道高度可有效地提高充型能力。 直浇道高度应大于200mm。 浇注系统结构： 浇注系统越复杂，流动阻力越大，充型能力下降。 铸型条件对充型能力有着显著的影响； 铸型的蓄热能力：铸型从金属液中吸收和储存热量的能力。 铸型的导热性↑、比热容↑→ 激冷作用↑→ 充型能力↓ 铸型的温度；铸型的温度↑→ 充型能力↑ 铸型中的气体：阻碍金属液的流动↑→ 充型能力↓ 铸件结构对充型能力有着相当的影响。 3 提高充型能力的措施： 设计铸件时，尽量选用流动性好的合金； 提高浇注温度，加高直浇道，扩大内浇口截面积； 烘干铸型，增大出气口； 改进铸件结构。 二 铸造合金的收缩 （一） 概念： 铸件在凝固和冷却的过程中，其体积和尺寸减小的现象。 （二）收缩的形式和度量： 液态收缩： 凝固收缩： 固态收缩： A B C D 时间 ℃ 图中的AB段，从浇注温度到开始凝固温度。 此阶段的收缩通常用体积收缩率来表示： 图中的BC段，从凝固开始温度到凝固结束温度。 凝固收缩通常也用体积收缩率来表示。 图中的CD段，即从凝固终了冷却到室温的收缩。 固态收缩通常用线收缩率来表示： 灰铸铁的收缩最小，而铸钢和白口铁的收缩最大。 （三）收缩对铸件质量的影响 1 铸件中的缩孔和缩松 b 产生原因： 合金的液态收缩、凝固收缩得不到液态金属的补充。 由于收缩而产生的大而集中的孔洞叫缩孔， 结晶温度范围较宽的金属易形成缩松。 a 缩孔的形成过程： 热节：铸件中局部厚大的部位。 c 缩孔的防止方法： 在结构设计时，避免铸件壁过厚； 加冒口、 工艺上采用顺序凝固原则。 加冷铁， 细小而分散的孔洞叫缩松。 2 铸造应力： 铸件凝固后仍处于