金属塑性成形工艺方法.pptVIP

3.轧制过程 轧制 （压延） metal ingot → rotating rolls → compression deformation → 延伸长度 → sheet, pipe, wire, various shapes 4.纵轧 轧辊轴线与坯料轴线互相垂直的轧制方法，如辊锻轧制、碾环轧制等。 (1)辊锻轧制 辊锻轧制是把轧制工艺应用到锻造生产中的工艺方法。辊锻是使坯料通过装有扇形模块的一对相对旋转的轧辊时受压而变形的成形工艺。 它既可以作为长轴类模锻件模锻前的制坯工序，也可直接辊锻成形锻件。成形辊锻适用于如扳手、活动扳手等扁截面的长杆件、汽轮机叶片及连杆类零件的生产。 ①弯曲成形工艺要求 a. 最小弯曲圆角半径 b．板料弯曲的方向 弯曲成形时的弯曲线最好与纤维线垂直，这样弯曲时不易开裂。当弯曲线垂直于纤维方向时所允许的最小弯曲圆角半径值较小。 c. 板材的表面与侧面质量 如何消除回弹？ 确定回弹值，以得到形状尺寸精确的弯曲件。 ②弯曲件的回弹 弯曲变形时，在外力作用下毛坯产生的变形由弹性变形部分和塑性变形部分组成。当外力去除后，塑性变形部分被保留下来，而弹性变形部分会回复，这会使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具的形状和尺寸不一致，这种现象叫做回弹。 （2）拉深 利用拉深模使板料变成开口空心件的冲压工序。 拉深可以制成筒形、阶梯形、盒形、球形、锥形及其他复杂形状的薄壁零件。 拉深成形工艺要求： 拉深因数m （m＝d／D） 拉深件直径d与坯料直径D的比值，是衡量拉深变形程度的指标 拉深因数越小，变形程度越大，板料拉深成形越困难。 塑性差的板料取较大值，塑性好的板料取较小值。如果实际需要的拉深因数过小，则拉深件不能一次拉深成形，可采用多次拉深工艺。 炮弹壳的成形采用多次拉深 b．拉深质量 拉深中常见的质量问题是拉裂和起皱。 拉裂：拉深过程中，拉深件最危险的部位是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的屈服点时，此处将被拉裂。拉深时应采用减少拉应力的措施防止拉裂。 起皱：拉深变形时，拉深毛坯的凸缘部分由于失稳而产生波浪形的褶皱。 起皱是因为拉深毛坯受到较大的切向压应力，使板料产生失稳。实际生产中可以采用压边圈增加压应力，来防止板料的失稳起皱。 (3)其他冲压成形工艺方法 胀形、翻边、缩口和旋压等。这些成形方法的共同特点是板料只发生局部塑性变形。 ①胀形 板料的局部胀形(或称为起伏成形)。 压制凹坑、加强筋、起伏性的花纹及标记等； 管形毛坯料的胀形，如波纹管的成形、板料的拉形等，均属于胀形工艺方法。 ②翻边 使材料的平面部分或曲面部分上沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成形工艺。 根据零件边缘的性质和应力状态的不同，翻边可分为内孔翻边和外缘翻边。 ③旋压 用顶块把坯料压紧在模具上，机床主轴带动模具和坯料一同旋转，手工操作旋轮加压于坯料，反复碾压，使坯料逐渐贴于模具上成形。 旋压成形虽然是局部成形，但是如果坯料的变形量过大，也容易产生起皱甚至破裂。所以变形量大的旋压件需要多次旋压成形。 4-3-3 冲压件结构设计 1. 冲压件的尺寸精度和表面质量 冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则冲压件尺寸精度越高。 冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。 2. 冲压件的形状要求 (1)冲裁件的要求 ①冲裁零件的外部轮廓形状应尽可能采用简单和对称的形式 ②冲裁件的外形还应该避免有尖锐的清角。外形中各直线或曲线的连接处都应采用适当的圆角连接。 ③冲孔的尺寸不能过小。冲孔时，孔边缘与制件外边缘的距离不能过小。 不适于冲裁 (2)弯曲件的要求 ①弯曲件应尽量设计成对称形状；弯曲半径不应小于材料允许的最小弯曲半径；要考虑弯曲线的方向最好与板料纤维方向垂直，以防止弯曲开裂。 ②弯曲件的直边高度不能过小，否则会产生不规则变形。必要时还可以加大弯曲直边高度，在弯曲后再去掉加高的部分。 ③当弯曲工件在弯曲线附近有孔时，如果预先加工出孔，在弯曲时由于材料的流动会使孔产生变形。为了避免这种情况，最好使孔位于变形区之外。如果弯曲工件上的孔在变形区之内，则应采用先弯曲，后冲孔的方法成形。 (3)拉深件的要求 ①拉深件的形状应尽量简单对称，轴对称拉深件在圆周方向上的变形是最均匀的，模具加工也容易，工艺性最好。其他形状的拉深件，应尽量避免急剧的轮廓变化。 ②拉深件各部分尺寸比例应恰当，应尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。拉深件的圆角半径要尽量大些，这样有利于制件的成形和减少拉深次数。 ③拉深件上孔的位置应合理布置，对于拉深件凸缘上的孔和侧壁上的孔，应在拉探成形后再加工。 §4.4