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龙固主井(双井筒)近600m 钻井法凿井技术研究与应用 汇报内容 一. 立项背景和目的 二. 项目研究的关键技术 三. 成果主要创新点 四. 主要技术经济指标和经济效益 五. 与国内外同类先进项目对比 六. 推动技术进步的作用和推广效果 一.立项背景和目的 3.钻井法凿井是一种打井不下井，安全、无职业病 危害、成本低、质量好、全部作业在地面操作，机械 化程度很高的井筒施工方法，本课题立项具有促进科 学技术进 步的重要 意义。  二、项目研究的关键技术 1.研究深厚冲积层钻井法凿井全面达到安全、 快速、高质量、低成本综合效果的技术措施。 2.解决冲积层中井壁的长期使用安全，二十年来， 井筒因竖向附加力（过去未发现、设计也没考虑）造 成的破坏事故，时有发生，因此，全面研究井壁受力 条件,增强井筒使用安全,是本项目研究的技术关键。 3.研究适合于深厚冲积层钻进的钻井参数和护壁泥 浆，防止厚粘土层缩径、塌帮，破碎岩层掉块，保证 井孔质量，为最终成井创造条件。 4.解决井壁结构强度要求和悬浮下沉安装对结构自 重限制的矛盾，巨大的地压荷载和竖向力组合后，对 井壁强度要求高了，而井壁厚度大了就悬浮不起来， 没法安装，这是本项目得以实施的前提，也是钻井法 凿井发展的关键。 5.近600m长井壁悬浮下沉，结构整体竖向稳定性的 控制，是保证工程施工安全和井筒有效断面的条件。 三.成果主要创新点 1.龙固主井穿过冲积层546.48m,钻井深度582.75m, 是国内外钻井法穿过冲积层最厚、深度最深的井筒。 经专家鉴定认为：本项目在国内外首次解决了近 600m深厚冲积层中钻井法凿井井壁结构及钻井工艺 的关键技术难题，是钻井法凿井技术研究的重大突 破，综合技术达到国际领先水平，为山东省巨野矿 区的全面开发建设以及我国东部地区深厚冲积层建 井提供了宝贵经验。 2. 通过工程实测、模型试验、相关规程的综合研 究，首次提出竖向附加力的取值，并引入井壁结构 设计。附加力的具体取值是： 埋深≤150 m PS =15 kPa [1.5t/m2] 埋深 150 m PS =25 kPa [2.5t/m2] 实测资料(首次实测到的竖向附加力) 建井所模型试验 壁后充填碎石条件 壁后充填水泥浆 3.首次全面采用拥有自主知识产权的单内钢板约束 混凝土井壁。增加了复杂受力条件下，井壁径向应变 的结构分析计算内容，增强深厚冲积层中井壁长期 使用的安全。 σt = - [PwRw2/(Rw2-Rn2)](1+Rn2/R2) σr = - [PwRw2/(Rw2-Rn2)](1-Rn2/R2) σz = - Qz / F 用广义虎克定律可求出:各方向的应变 εt=[-σt ＋ νc (σr ＋σz ) ]/Ec εr=[-σr ＋ νc (σz ＋σt ) ]/Ec εz=[-σz ＋ νc (σt ＋σr ) ]/Ec 而井筒中混凝土井壁内侧（自由面）的径向应力σr 为0，抵抗拉应变能力很弱，当拉应变εr大于混凝土 极限拉应变时，井壁就发生破坏。 研究采用具有知识产权的单内钢板约束混凝土复合 井壁和相应的计算方法，钢板反力增大了井壁内侧 混凝土的径向应力σr ，从而减小井壁的内侧径向拉 应变εr，使它小于混凝土极限拉应变，井壁就不会 破坏（钢板厚度根据实际计算求得）。同时保留钢 筋混凝土的基本特性，相对强度高，施工质量有保 证。解决了井壁强度要求与悬浮下沉安装对结构自 重限制的矛盾。 削球厚壳井壁底 研究成功新型结构--削球厚壳井壁底,采用先进 的结构设计软件，求解筒壳交点内力协调的最佳壳 体夹角，使总厚度仅700mm井壁底，经受了22000t 悬浮下沉荷载的考验，结 构合理、施工方便。 首次将C70高强高性能混凝土成功应用于双向受约 束的钻井井壁，解决了施工中结构与温度裂缝难题， 确保了施工质量。 4．通过数理分析和模型试验，探求深井井壁悬浮下 沉过程整体竖向稳定的力学特征和保证条件，采取 控制配重水加量；节间连结沿厚度多点垫铁、提高节 间注浆材料抗压强度达 25~30MPa；结石率超95%， 保证井壁自重传递均匀。有效地防止了井壁悬浮下沉 安装过程发生结构整体