常见伤害事故预防.DOC

第四章 常见伤害事故预防 第一节 机械伤害事故及其预防 机械设备是现代化生产中各行各业不可缺少的生产设备。人类所从事的生产活动大部分是利用机械来进行的，这使得在生产活动中发生的事故或多或少与机械设备有关。尤其是在进行机械加工生产过程中，由于受工艺的多样性(截割、剪切、熔化、浇注、锻造、冲压、热处理、切削、磨削、焊接等)、机械设备的多样性(车床、铣床、刨床、钻床、镗床、冲床、剪床、锻锤等)、工种的多样性(铸造、热处理、锻造、冲压、切削、起重等)、环境的多变性(空间、照明、温度等的影响)，各种伤害程度不同的事故时有发生。因此加强机械设备安全管理，采取措施预防机械事故特别是机械伤害事故发生，对于确保人身安全和公私财产损失至关重要。 一、机械伤害危险源 机械的构造不同，它所带来的危险性也不同。某些机械设备由于危险性很大，国家在安全管理方面将其列为特种设备。特种机械包括起重机械、电梯、厂内机动车辆、压力容器等，属于国家安全监察管理部门专门监察管理的特定设备，其设计、制造都必须经国家安全监察部门审查、批准以及监督。机械事故与其他事故不同，它是由机械的一个或几个运动部件所传递的力而造成的。有时也可以是一个人或人体的某一部分与机械的某一部分相接触而引起的。在国家标准GB6441—1986 (企业职工伤亡事故分类) 规定的26种事故类别中，前4位是物体打击、车辆伤害、机械伤害和起重伤害。这4种伤害都与机械有关。在事故的27种起因物中，与机械有关的起因物有锅炉、压力容器、起重机械、发动机、企业车辆、船舶、动力传送机械、非动力手动工具和其他机械等11种。为预防机械事故，必须首先了解机械设备本身存在的危险和有害因素。 1. 机械的危险与有害因素 (1) 静止的危险：设备处于静止状态时存在的危险。当人接触或与静止设备做相对运动时可引起的危险，包括：①切削刀具的刀刃；②机械设备突出的机械部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等；③毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛利、飞边等。 (2) 直线运动的危险：指做直线运动的机械所引起的危险。这种危险可分为：①接近式的危险，如机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，受到运动机械的撞击或挤压，其中又分纵向运动的构件(如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外圆磨床的往复工作台) 和横向运动的构件(如升降式铣床的工作台) ；②经过式的危险，指人体经过运动中的部件引起的危险，如运转中的带链、冲模、压力机的滑块与模具、牛头刨床的创刀等。 (3) 旋转运动的危险：人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。这种危险场合的事例很多，其中有：①卷进单独旋转机械部件中的危险，如机床的主轴等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具等加工刀具；②卷进旋转运动中两个机械部件中的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间、相互啮合的齿轮；③卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间、旋转蜗杆与壳体之间；④卷进旋转机械部件与直线运动部件的危险，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮等；⑤旋转运动部件凸出物的打击，如皮带上的金属皮带扣、联轴器上的螺钉等；⑥孔洞部位旋转零部件，如风扇叶片、带辐条的滑轮、齿轮和飞轮等，由于有孔洞而具有更大的危险性；⑦旋转运动和直线运动引起的复合运动的危险，如凸轮传动机构、连杆曲轴等。 (4) 飞出物击伤的危险：包括飞出的刀具或机械部件(如未夹紧的刀片、破碎的砂轮片等) 和飞出的切屑或工件(如连续排出或破碎而飞散的切屑、飞出的锻造件等) 。 2. 非机械的危险与有害因素 (1) 电击伤害：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。造成这种伤害的诱发因素是：①触电，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因触电造成的电击伤害事故；②静电危害，如在机械加工过程中产生的有害静电，可能引起爆炸、电击伤害事故。 (2) 灼烫和冷冻：在热加工过程中，被高温金属和加工件灼烫的危险，或与设备的高温面接触时被灼烫的危险；在深冷处理时或与低温金属表面接触时被冷冻的危险。 (3) 振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害。按振动作用于人身体的方式可分为：局部振动(如在以手接触振动工具方式进行机械加工时，传向操作者的手和臂而给操作者造成的振动伤害) 和全身振动(由振动源通过身体的支持部分将振动传给全身而引起的振动伤害)。 (4) 噪声危害：机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：机械性噪声(如电锯、切削机床等在加工过程中由于机械撞击、摩擦而发出的噪声)、流体机械动力性噪声(如液压机械、气动机械等设备在运转过程中，由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声) 和电磁性噪声(如电动机、变压器等在运行过程中，由于电机