丝网活性染料印花与提高网版耐印率的探讨.pdf

　丝网活性染料印花与提高网版耐印率的探讨 印 　染( 2003 No. 5) 丝网活性染料印花与提高网版耐印率的探讨 ( ) 潘雄伟 　缪金元 　沈仁忠 　　上海中大科技发展有限公司 201702 摘 　要 　活性染料平网印花是目前应用较多的印花工艺 ,其生产中主要问题有易渗浆、砂眼和耐印率差等 ,特别在印 深色花纹时更为明显。本文从重氮感光体系制版机理 ,探讨造成这些问题的原因 ,并提出改善或消除这些弊端的工艺操作 方法 , 以提高平网制版的质量。 ( ) 叙 　词 : 　平网印花 　活性染料 　雕刻 印花 中图分类号: 　TS194413 　　在纤维素纤维印花中 ,活性染料占有重要地位 ,据 染料浓度高、碱性强 ,又有大量的尿素和无机盐 , 因此 , 最新资料统计[1 ] ,活性染料占各类染料使用总量份额 要求感光胶层膜耐碱 ,就可避免砂眼的出现 ,提高耐印 的27 %～30 %左右。活性染料具有色谱全、应用范 率。然而 ,根据大量的理论和应用研究表明 :上述观点 围广、牢度好、使用方便、价格低廉的特点 , 因而更具有 不够全面。我们认为重氮感光胶制作的网版应用于活 较强的生命力。 性深色印花之所以发生上述问题 ,其最主要的原因在 在活性染料印花中 ,特别是在平网丝网的网版制 ( 于 ,活性染料中的活性基团含有的一氯均三嗪 X 型和 作中 , 目前90 %以上的印染企业都将重氮感光胶制版 ) ( ) ( ) K 型 、乙烯砜硫酸酯 KN 型 和双反应性基团 M 型 工艺技术取代了操作烦杂、对人体有一定损害的过氯 等 ,当这种反应性基团与丝网网版表面的重氮感光胶 乙烯制版工艺。本文着重探讨重氮感光胶制版工艺技 膜未经光固化完全的 PVA 中的羟基发生化学反应 ,从 术与活性染料印花的相互关系 ,通过理论探讨和应用 而粘附于网版时 ,经刮刀或磁棒挤压 , 即易产生印疵。 实践的研究 ,在一定程度上避免重氮感光胶制版工艺 其基本原理可用下述重氮光敏树脂体系的化学反应式 ( ) 应用于活性染料 特别是深色 印花的某些薄弱环节与 表示 : 若干缺陷。 1 　平网制版与活性印花存在的问题 上世纪 70 年代后期 ,重氮感光胶制版工艺技术逐 步取代了过氯乙烯制版工艺。其重大突破是光敏剂体 系与粘合剂体系合成了一种互相交联的胶体 ,使操作 过程简化 ,制版速度加快 ,网版质量有了提高。更为重 要的是 :重氮感光胶与过氯乙烯制版工艺相比 ,具有环 保性强、无毒、无公害的优点。但是重氮感光胶制版工 艺应用活性染料深色印花时 ,上机印制时在磁棒刮刀 的压力及一定的温度作用影响下 ,容易产生感光胶层 膜的“溶胀”现象 ,使网版表面的活性印浆逐步由刮印 重氮感光树脂 　　　　PVA 　　　　光固化物 面渗浆至承印面 ,且容易造成大量的砂眼 ,从而造成耐 如果光固化不完全或显影后高压水枪冲洗不净 , 印率差等病疵。上海中大公司研制的J F202A 及其改 则网版上剩余的 PVA 中的羟基 ,就与活性染料上的活 进型产品 J F202 —II 型感光胶 ,基本上满足了这种工 性基团发生化学反应 ,生成醚键而结合在网版表面。 艺需求 ,既能适用于活性染料深色浆料印花工艺 ,也能 在印制时受