系统硬件设计自动发油控制的硬件构成(一).docVIP

　　系统硬件设计自动发油控制的硬件构成(一) 3 系统硬件设计 3.1管理监控系统的硬件构成 管理系统主要完成发油过程的监控及配方管理、报表显示、查询、打印等功能。工控机性能可靠，抗干扰能力强，在工控领域被广泛应用。工控机可以根据控制要求，进行板卡的选型设计，从而更好的满足设计要求，因此，在对控制要求高的系统中，选用工控机较为合理，但是，工控机的价格比较昂贵，投资成本比较高。随着电子技术的不断发展，计算机技术的日益成熟，通用PC机的性能完全满足使用要求，所以在设计选型时，监控PC机和管理PC机都选用品牌机。品牌机价格适中，操作方便，内存大，人机界面友好，带有标准的RS-232通信口、打印机接口，易于和外设相连。 3.2自动发油控制的硬件构成 自动发油控制的主要任务是接收上位机指令并对现场设备和仪表进行控制，是控制系统的核心。我们选用性能可靠、抗干扰能力强的可编程控制器。可编程控制器又称PLC（Programmable Logic Controller）是专为在工业环境下应用而设计。PLC问世以来很快受到工业控制界的欢迎，并得到迅速的发展。目前，PLC已成为工厂自动化的强有力工具，得到了广泛应用。 3.2.1 PLC特点 （1）可靠性高、抗干扰能力强PLC不仅CPU模块可以设计冗余，而且系统中的模块也可以是冗余的，这样就极大地增加了应用系统的可靠性，除此之外，PLC从硬件上采用隔离、滤波措施有效地抑制和消除了干扰。此外，对有些模块还设置了联锁保护、自诊断电路等。当故障条件出现，立刻存储当前状态信息，软硬件配合封闭存储器，禁止对存储器进行任何不稳定的读写操作。从而PLC的可靠性、抗干扰能力大大提高，一般PLC平均故障间隔时间可达几十万小时。 （ l of integral PLC 3.2.3 PLC的工作原理 PLC运行时，内部要进行一系列操作，大致可以分为四大类：以故障诊断、通信处理为主的公共操作，联系工业现场的数据输入和输出操作，执行用户程序的操作，以及服务于外部设备的操作。 PLC的工作过程与其它计算机系统一样，CPU采用分时操作的原理，每一时刻执行一个操作，随着时间的延伸一个动作接着一个动作顺序地进行。这种分时操作进程称为CPU对程序的扫描。PLC在一个扫描周期的开始，首先将物理输入点上的状态复制到输入过程映像寄存器中；CPU根据映像寄存器中的输入状态从头至尾执行应用程序指令并将程序执行的结果存入输出映像寄存器中；处理通讯请求和CPU自诊断测试相继执行；在每个扫描周期的结尾,CPU把存储在映像寄存器中的数据写到物理输出点上，然后开始新的一轮扫描。PLC就是这样周而复始地重复扫描循环[4]。 3.2.4自动发油控制的S7-200PLC配置 在本课题中，根据自动发油控制系统的特点和要求，我们选择西门子公司的S7-200CPU226作为下位机。S7-200PLC配置有以下几点： （1）本机I/O和扩展I/OS7-200系列CPU本身具有一定数量的I/O点（24I/16O），同时大部分型号的PLC支持外加的数字和模拟扩展I/O模块。CPU模块提供的本机I/O具有固定的I/O地址。可以把扩展I/O模块接至CPU右边以增加I/O点数。 （2）输入滤波器可以为本机开关量输入点选择输入滤波器，并可定义延迟时间（0.2-12.8ms）。这个延迟时间有助于滤除输入噪声，以免引入输入状态不可预测的变化。输入滤波器是CPU配置数据的一部分，可下装而且存储在CPU存储器中，可以通过STEP7下的System Block选项来选择输入滤波器选项。 高速计数器有12种模式。不同高速计数器的不同模式占用PLC的特定的I/O口。本控制系统中采用高速计时器来计算流量计的高速脉冲数，用于计算发油质量和流量。 （6）自动发油控制PLC的I/O分配及功能说明系统1、2车位PLC资源分配见表3-1。 表3-1I/O分配及说明 Table3-1 Input or output configuration and illustration 1车位2车位连接的外部设备功能说明 I1.0I2.0静电接地检测仪静电接地夹夹紧检测 I1.1I2.1静电接地检测仪静电接地夹松开检测 I1.2I2.2溢油检测仪油面溢出检测 I1.3I2.3传感器鹤管到位检测 I1.4I2.4传感器鹤管复位检测 I1.5I2.5气体检测传感器气体检测 I1.6I2.6开关启动（停止）发油 表3-1I/O分配及说明 Table3-1 Input or output configuration and illustration（续） 1车位2车位连接的外部设备功能说明 I0.0I0.1流量计流量采集 Q1.0Q2.0油泵油泵开关 Q1.1Q2.1指示灯静电报警 Q1.2Q2.2指示灯溢出报警