简述从碲化亚铜渣中回收碲.doc

从碲化亚铜渣中回收碲 王俊娥，张焕然，衷水平，伍赠玲 （紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭 364200） 摘要：铜阳极泥酸浸预处理过程中，碲通常以碲化亚铜渣的形式开路，采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸还原工艺处理碲化亚铜渣结果表明水浸脱铜率约为90%，碲总回收率为91%93%，而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。 关键词：碲化亚铜渣碲回收硫酸化焙烧TF843 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）02-0000-00 Tellurium Recovery from Copper Telluride Slag WANG Jun-e, ZHANG Huan-ran, ZHONG Shui-ping, WU Zeng-ling (Zijin Mining Group Company, Shanghang 364200, Fujian, China) Abstract：ellurium was usually separated as copper telluride slag in pretreatment process of copper anode slime. Copper telluride slag was treated by processes of sulfating roasting, water leaching, alkaline leaching, oxidation, acid leaching, and reduction. The results show that copper extraction rate is 90%, tellurium recovery rate is 91%~93%, and gold, silver, platinum, and palladium are enriched in leached residue. Key words: copper telluride slag; tellurium; recovery; sulfating roasting 碲凭借优良的性能成为制作合金添加剂、半导体、制冷元件、光电元件的主体材料，并被广泛应用于冶金、石油化工航空航天、电子等领域[2]。自然界中，除了自然碲外，碲主要是与金银和铂族元素以及铅铋铜铁锌镍等金属元素共生，形成碲化物、碲硫(硒)化物、碲氧化物以及含氧盐等物质[3]，一般从电解精炼铜和铅的阳极泥中或处理金、银矿时回收。铜阳极泥预处理过程中，部分碲会铜一起浸出，采用铜粉置换的方法可以除去这部分碲，得到的渣即是碲化铜渣[4]。铜冶炼厂产出的碲化铜渣一般采用直接外售的方法处理，虽然可以降低企业对固废无害化处理的投入，但铜和碲等有价金属附加值低，折损较大，影响企业经济效益。 1 试验 1.1 试验原料 ，多元素分析结果Cu 32.74%、Te 23.12%、Se 2.35%、Pb 1.29%、Au 317.6 g/t、Ag 3.03%、Pt 0.84 g/t、Pd 36.18 g/t。1.2 工艺流程 拟采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸—还原工艺处理碲化铜渣，原则工艺流程如图1所示。收稿日期： 基金项目：福建省科学计划区域发展项目（20151-14017） 作者简介：王俊娥（1986-），女，山东菏泽人，硕士，工程师 图1 从碲化铜渣回收碲的原则工艺流程 Fig.1 Process flow diagram of Te recovery from copper telluride slag 1.3 试验原理 碲化铜渣中的铜和碲基本上都是以Cu2Te形态存在[5]，硫酸化焙烧将分别转化为TeO2和CuSO4： Cu2Te+2H2SO4+2O2＝2CuSO4+TeO2+2H2O 将产物CuSO4以水浸的方式脱除，渣中剩余的TeO2再用NaOH溶液浸出，反应式： TeO2+2NaOH＝Na2TeO3+H2O 碱浸液加入双氧水做氧化剂氧化，可得到碲酸钠沉淀： Na2TeO3+H2O2＝Na2TeO4↓+H2O2 碲酸钠经酸浸还原可得到单质碲。 1.4 试验设备及试剂 设备：KSS-1600马弗炉、HDM-1000加热套、1 000 m烧瓶、JB-90SH搅拌器、瓷舟等 试剂：分析纯98%硫酸、氢氧化钠、30%双氧水、亚硫酸钠。 2 结果与讨论 2.1 硫酸化焙烧—水浸脱铜试验 将一定量的碲化铜渣和浓硫酸搅拌均匀，放入马弗炉内进行焙烧，炉门与炉堂之间留点空隙，每隔20耙一次样[6]；将一定量焙砂与水放入四口烧瓶中，于50 ℃搅拌反应2 h后固液分离。为了选择最佳的焙烧工艺，进行了温度和硫酸加入量的条件试验。结果如表所示。 表 硫酸化焙烧—水浸脱铜试验结果 Table esult of sulfat