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模板工程技术交底
一、材料与主要机具：
1、玻镁棚模模壳：采用的规格为:900mm×990mm×500mm，900mm×600mm×500mm,750mm×750mm×500mm,600mm×600mm×500mm，厚为10mm；（玻镁棚模模壳刚度大），以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2、支架系统：
a、ф48×2.7钢管及管卡。
b、模板配料：10mm厚胶合板， 73×48方木，铁钉等。
3、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
二、材料选用；
本工程采用以下支模材料：
木胶板（厚度10mm）：用于内外墙、梁底板模、柱模板、梁模板、平板等
松木方料（48×73）模板连接排挡
钢管（48×2.7）围内外楞和塔支模架用
扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固
Φ12对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板
三、作业条件
施工图纸及有关资料齐全，并应组织学习和交底。
施工机具，材料已按计划进场。作业需要的脚手架已搭设完毕。
测量控制及轴线、标高等到能满足施工要求。
四、模板的制作与安装
1、地下室混凝土底板
本工程底板采用钢筋混凝土独立基础、外加抗水板，墙下条形基础，独立基础为300mm厚上面堆坡、抗水板厚为250mm，墙下条形基础为300mm厚上面堆坡，墙口吊模300mm高，采用木胶板，Φ48钢管固定四周，排挡采用48×73松木档,间距不大于200㎜，Φ12对拉螺栓；基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图：
交底人： 2010年11月8日
2、外墙模板制安
外墙模板安装，首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，墙口贴好双面胶，再将现场分块配好的模板先安装墙内模，安装时横竖方木及钢管背楞间隔尺寸要均匀，外墙模板方木和钢管间距根据混凝土侧压力计算，P =105.6KN/m2，选用48×73方木和ф48钢管内楞，间距应控制在≤120mm，选用48×2.7钢管做外楞加Φ12对拉螺栓，纵横向间距不大于450mm，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木钢管内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，内模安装调正加固好后，按上下左右间距不大于450mm打眼，穿上Φ12mm止水螺杆，并且螺杆中间焊止水片、两头要焊止250mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装外模；木工打眼时要注意防止锯末落入剪力墙内，如落入要及时留孔清扫和冲洗；地下室外墙具体做法参下图。
四、操作工艺
1、模壳模板安装的操作工艺（以主次木楞支撑体系为例）
A、 工艺流程：
安装支架——安装主次木楞——调整密肋梁底标高及起拱——安装模壳——质量检验。
b、框架梁、现浇平板模板制安
c、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点：
a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；
b、梁下立杆设立间距不得大于800㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜；板下立杆设立间距不得大于1000㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜。
e、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
f、承重支架下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔一轴设一道。
g、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。
h、整个承重架完成后，复核轴线，标高尺寸无误，顶托粗调标高后，安装ф48mm双钢管主楞，其间距大约为800～1000mm。之后在主楞上安装73mm×48mm次木楞及ф48mm钢管次楞，其间距为150mm左右。次木楞的间距要根据玻镁棚模的间距确定，安装次木楞前要在主钢木楞上准确地放出玻镁棚模的边线，以使次木楞（玻镁棚模）轴线位置准确，方便圆钉加固。
I、次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次钢木楞顶面符合设计标高（即玻镁棚模底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。方可铺设柱托板、及屋面板（屋面板必须满铺）。
j、玻镁棚膜安装：
屋面板铺设完毕后，按照图纸设计尺寸在屋面板上面弹好玻镁棚膜底墨线，再带好玻镁棚膜上边线进行安装，四边必须用圆钉钉牢，否则偏移无补救措施。玻镁棚膜安装完毕后，清理干净方可绑扎钢筋，
2、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，按模板分项工程质量评定标准逐
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