焊接接头的平直度控制.ppt

下图所示的焊接接头轨顶面分别测量了5次，其平直度的测量结果都在0.1mm范围内变化，此次测量结果的重复性较好。 平直度控制的关键要点 5.焊接工位，应注意控制推凸余量，控制推凸余量的目的是为精磨机创造条件，当推凸余量较大时，可以在粗磨时预打磨工位，但是应规定预打磨工位只打磨焊筋，将焊筋高度磨掉一些、焊筋高度能满足精磨机的使用条件即可，不应在预打磨作业时磨到钢轨母材。 平直度控制的关键要点 6.焊接接头经过热处理后进行不少于24小时的时效处理，使接头自然冷却到常温。 7.焊接接头的矫直作业，应明确矫直的任务是纠正接头两侧的钢轨在方向上的偏差，错牙不应通过矫直纠正。矫直后对平直度曲线的判断很重要，矫直后必须测量并存储平直度曲线。 平直度控制的关键要点 8.焊接接头的精磨作业，应在符合精磨作业的条件下进行。应明确精磨的任务是将焊筋磨平、将没有超过标准的微小错边量磨平，使接头的表面不平度符合要求。精磨作业应保持轨头轮廓形状。精磨后接头会产生局部升温，进一步影响平直度峰值，因此精磨后在温升情况下测量的平直度峰值会比接头出厂前常温下测量的平直度峰值高，但曲线的形状是具有参考价值的，通过曲线形状可以判断表面不平度是否合格。 平直度控制的关键要点 9.在质检工位上检查焊接接头的平直度：应注意钢轨停放位置对测量结果有显著影响；测量仪器的精度对测量结果有显著影响，测量仪器必须经过定期鉴定和校准；测量平台的测量重复性要好。目前各焊轨基地均在测量平台上经过冷却后测量。 谢谢！ * 第二节 合格类平直度曲线分析 第二节 合格类平直度曲线分析 第二节 合格类平直度曲线分析 分析：a、根据上表数据，得出轨顶面平直度曲线合格接头所对应母材端部平直度（水平方向）在-0.15-0.25mm之间，扭曲度在0-0.48mm之间；接头焊后预留轨拱量平均值为0.23mm，正火后热调间测得接头轨拱量为0.95mm，时效结束后接头轨拱量为0.45mm；从焊后到时效结束轨拱呈上升趋势，上升量为0.22mm。 第二节 合格类平直度曲线分析 分析：b、轨顶面错边量在0.09-0.4mm之间，大部接头错边约为0.18mm左右，其中L20153-4轨顶面错边量0.4mm，其接头成品质检轨顶面平直度曲线（图13）看出有明显的错缝，且曲线高点范围达75mm；由此可见接头轨顶面焊后错边量达0.4mm后将直接影响平直度曲线形态，在焊接工序应严格卡控错边量，焊接时错边量标准应向高速轨标准靠拢。 第二节 合格类平直度曲线分析 分析：c、精调前轨顶面平直度平均值为：-0.02/0.4mm，精调平均值后为：0/0.35mm；精磨后轨顶面平直度平均值为：-0.02/0.28mm，在成品台后平直度平均值为：-0.02/0.29mm，经沉降后平直度平均值为：-0.02/0.28mm。 第二节 合格类平直度曲线分析 第二节 合格类平直度曲线分析 2、工作边 工作边曲线除良好及合格类别外，合格类接头有29个，占总数的80%；此类曲线平直度数值均符合要求，但平直度曲线形态较直线型相差较大，如图14、15；其生产过程各工位数据如表4。 第二节 合格类平直度曲线分析 第二节 合格类平直度曲线分析 第二节 合格类平直度曲线分析 第二节 合格类平直度曲线分析 分析： a.接头母材端部水平方向平直度在-0.3至0.5mm之间，扭曲度在0-0.8mm之间；焊后接头工作边错变量在0.01-0.4mm之间，大部在0.14mm左右； b．精调前工作边平直度平均值为：-0.28/0.21mm， 精调后其平直度平均值为-0.07/0.18mm； 精磨后工作边平直度约为-0.14/0.14mm， 质检工作边平直度约为-0.14/0.15mm，满足作业工艺标准要求。 第三节 不合格类平直度曲线分析 在此次试验的36个接头中，轨顶面平直度曲线不合格4个，不合格率为11%；此类接头轨顶面平直度数值符合要求，但平直度曲线不符合要求，如图16、17、18、19。工作边平直度曲线不合格1个，不合格率为2.8%；此类接头工作边平直度数值同样符合要求，但平直度曲线不符合要求，如图20。此类接头生产过程各工位数据如表5。 第三节 不合格类平直度曲线分析 第三节 不合格类平直度曲线分析 第三节 不合格类平直度曲线分析 第三节 不合格类平直度曲线分析 第三节 不合格类平直度曲线分析 第三节 不合格类平直度曲线分析 第三节 不合格类平直度曲线分析 分析：a.轨顶面曲线不合格接头为有R20152-1、R20153-1、R20153-3、R20154-3，焊后轨拱平均值为0.15mm，焊后轨顶面错边量平均值为0.29mm；通过与表1良好类接头及表3合格类接头比对，发现轨拱及错边不是造成接头