中国石油总公司沿海的地区钢结构及中间产品油罐.docVIP

沿海地区钢结构及炼油中间产品储罐 防腐蚀涂装推荐方案 前言 根据《GB50393-2008 钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》、ISO12944国际标准《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》及其它有关防腐涂装的标准要求，结合中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理相关规定，参照我公司重防腐产品近年来在石化行业实际的使用效果，推荐使用我公司的高性能重防腐涂料作为钢结构及中间产品油罐防腐蚀的配套涂装方案。 为了防止设备的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀性能。 配套推荐方案 沿海地区钢结构防腐蚀涂装配套方案见表一。 表一 钢结构防腐蚀涂装配套方案 类型 品种 油漆名称 建议道数 漆膜厚度，μm 富锌、环氧及丙烯酸聚氨酯系 底漆 801环氧富锌底漆 2 50-70 中间漆 环氧云铁中间漆 2-3 100-150 面漆 丙烯酸聚氨酯面漆 2-3 80-100 合计 —— 6-8 ≥250 富锌、环氧及氯化橡胶系 底漆 801环氧富锌底漆 2 50-70 中间漆 环氧云铁中间漆 2-3 100-150 面漆 氯化橡胶面漆 2-3 80-100 合计 —— 6-8 ≥250 中间产品油罐外壁防腐蚀涂装配套方案见表二。 表二 中间产品油罐外壁防腐蚀涂装配套方案 部位 类型 品种 油漆名称 建议道数 漆膜厚度，μm 储罐外壁 凉凉隔热涂料 底漆 凉凉隔热涂料底胶 2 50-70 中间漆 凉凉隔热涂料中间胶 2-3 150-200 面漆 凉凉隔热涂料面胶 2-3 80-100 合计 —— 6-8 ≥300 罐底板 环氧沥青系 底漆 环氧煤沥青防腐底漆 1-2 150 面漆 环氧煤沥青防腐面漆 1-2 150 合计 —— 2-4 ≥300 边缘板 弹性聚氨酯防水涂料 底漆 CTPU弹性防水涂料底胶 1 1000 中间漆 CTPU弹性防水涂料胶泥 2 —— 面漆 CTPU弹性防水涂料底胶 2 2000 合计 5 ≥3000 中间产品油罐内壁防腐蚀涂装配套方案见表三。 表三 中间产品油罐内壁防腐蚀涂装配套方案 序号 品种 油漆名称 建议道数 漆膜厚度，μm 1 底漆 802无机富锌底漆（硅酸锌） 2 50-70 中间漆 深色环氧耐油导静电防腐涂料（石墨系） 2-3 100-150 面漆 浅色环氧耐油导静电防腐涂料（导电云母系） 2-3 100-150 合计 —— 6-8 ≥250，罐底≥350 2 底漆 802无机富锌底漆（硅酸锌） 2 50-70 中间漆 浅色环氧耐油导静电防腐涂料（导电云母系） 2-3 100-150 面漆 浅色环氧耐油导静电防腐涂料（导电云母系） 2-3 100-150 合计 —— 6-8 ≥250，罐底≥350 涂装要求 3.1 表面处理质量要求 ⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~75um，喷砂后将灰尘除尽； ⑵ 喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装，如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。 ⑶ 焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。 3.2涂装环境条件 涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： （1） 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行。 （2）夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于5℃时，环氧类油漆须配用冬用型固化剂； 4.油漆的调配 （1）首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定； （2）油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀； （3）双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少； （4）油漆的调配方法详见产品说明书。 5.施工方法与涂膜养护 （1）可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂、辊涂或空气喷涂的施工方法； （2）为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道； （3）在进行涂装时，操作人员应在每道油漆施工完毕后检查漆膜厚度，以控制漆膜厚度； （4）涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀； （5）在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领； （6）涂膜养护：涂膜须经规定时间的养护后方可投入使用， 6.漆膜损伤处的