石化单位给排水雨季施工方案.docVIP

一、工程概况 本装置方案为 工程的雨季施工安全技术措施。装置由 设计。装置内有地下给排水管线近2220米，管道埋深最深约3米；乙笨单元有烃化（反烃化）反应器3台，塔类设备10台，容器类22台，换热设备39台，压缩机、风机等6台，泵类40台；苯乙烯单元有反应器2台，塔器类设备7台，容器类30台，换热设备31台，压缩机1台，泵类44台；合计235台。施工恰逢雨季，施工中不可预见因素多、施工交叉作业频繁，给施工造成很大困难。施工期紧且技术要求高，为优质高效施工，特编制雨季安全措施指导工程施工。 二、编制依据 1.施工图: 2.标准及规范： SH3533-1995 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》。 三、劳动组织 项目经理 供 应： 技 术： 质 量： 调 度： 安全环保： 施工队伍 管焊工一队： 防腐综合队： 四、施工方案 1、主要施工方案 管道施工：管沟采用机械（挖沟机）开挖，人工配合清理；主干线采用吊车布管，支线采用人工作业施工；管线施工采用区域性施工，管线分段用低压风车进行气压（0.1MPa）试漏，焊口防腐回填，最后进行管线连头并整体水压试验。 主要分三个区域进行施工。南北方向的2条DN700的循环水线、1条DN200的消防水线；构1南侧的东西方向的2条DN600的循环水线、1条DN400的消防水线；管廊下部的东西方向的2条DN200的循环水线、1条DN200的消防水线。 第1区域的管线施工，减压塔及减压炉的设备基础施工完毕后，管线进行施工。管沟采用机械大开挖，人工进行清理。由于管沟约3米深，管沟两侧用φ150长3.5米的木棒进行护坡保护，沟内每隔5米设积水坑，并用潜水泵及时抽水。 第2区域、第3区域的管线施工，管沟采用人工开挖，先在地面吊车配合组对管线，沟下施工固定焊口。沟内每隔5米设积水坑，并用潜水泵及时抽水。 2、管道系统试验 2.1 管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行强度试验、严密性试验。试验采用水压进行。 2.2 管道系统试验前，应符合下列要求： 2.2.1 管道外观检查合格，埋地管道的坐标、标高、等复查合格。应将不参加试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀和管道预留头等加以隔离。隔离采用加盲法兰和盲板并加临时标志杆，为今后施工提供方便。试验前。并对管道各处放空和排液点进行检查。管道分段接口的焊缝应在管道试压完毕后，由有经验和技术过硬的焊工施焊，并在通水时进行检查。 2.2.2 管道试验用的压力表不少于2块，并经检校，其精度等级不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～ 1.5倍。表壳的公称直径不应小于150mm。 2.3钢管水压强度试验压力等于设计压力的1.5倍。水压分级升至试验压力后，稳压10min。检查接口、管身无破损及漏水现象时管道强度试验为合格。 2.4 钢管水压强度试验合格后，应进现行严密性试验。 2.4.1 管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。 2.4.2 非隐蔽性管道，在试验压力下，10Min压力降不大于0.05MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至设计压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。 2.5 管道端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 3、 安全措施 3.1 施工用电管理 ： ⑴ 现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘良好。 ⑵ 架设施工用电缆必须有电气专业人员可靠架设并维护。 ⑶ 对施工现场用电的电缆坚持天天有人查，每周组织一次专检。 ⑷ 特别注意开关箱、电焊机房及工具房等必须按规定做好接地、接零，开关箱、电焊机房及工具房的电源入口应加设绝缘胶皮，所有用电设施必须有良好的接地、接零保护并安装漏电保护器。 ⑸ 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等必须加防水罩。 ⑹ 施工过程中，随时清除施工区域内的干枯杂草及其他一切易燃物，控制施工现场的可燃物。 ⑺ 注意收集当天的天气预报，在雨天到来前要重点检查施工现场的电源等用电设备，杜绝电路的意外短路等起火潜在危险。 3.2 其他 ⑴ 进入现场后，对施工现场以及生活区周围的排水沟进行检查，确保排水畅通。 ⑵