浅谈涂层设计建立电脑化计算.pptVIP

一. 目前作法 一 . 目前作法 一 . 目前作法 一 . 目前作法 二 . 問題點 二 . 問題點 二 . 問題點 二 . 問題點 三 . 原因分析 四 . 建立電腦計算化改善 四 . 建立電腦計算化改善 四 . 建立電腦計算化改善 四 . 建立電腦計算化改善 五 . 預期結果 * * 塗層設計建立電腦化計算 報告人: 馬貴芳 一.目前涂裝附重設計做法 二.以目前做法產生的問題點介紹 三.原因的分析 四.建立涂層電腦計算輔助(以TX253A) 五.預期的結果 1. 預估變量: 開發接到開發需求,參照舊型號或憑經驗預估附加重量,用重平試算表方式對平衡變量進行計算,並預計估RDCMOI 變量, 同時COPY一份給樣品(如表1) 表1 重平試算表 重心 位置 附加 重量 附加 平衡 各段 重量 各段 平衡 附加 RDC 各段 RDC 附加 MOI 各段 MOI 完成品規格 330 315 300 71 皮帶 (含雙面膠帶) 95 25.0 -18.0 305 333.0 AC環 200 0.8 -0.3 304.2 333.4 打釘 10 0.8 -0.9 303.4 334.2 後套 10 9.0 -5.9 294.4 340.1 PU+ 取長 90 22.0 -32.2 272.4 372.4 Pb 90 20.0 -22.4 252.4 394.7 護套 640 11.3 11.5 241.1 383.2 側釘 458 6.3 2.0 234.8 381.2 月眉釘 350 3.0 -0.4 231.8 381.6 塗裝 470 13.0 5.3 218.8 376.4 18.0 247.0 5.5 57.0 補土 480 7.0 3.4 211.8 372.9 鑽孔 530 -3.5 -2.6 215.3 375.5 框內 pu 350 10.0 -1.2 205.3 376.7 8.0 234.0 2.5 53.3 粗胚目標重平 124.7 -61.7 205.3 376.7 234.0 53.3 1.2 55.8 7.0 -15.0 43.0 5.0 0.5 70.0 7.5 62.5 293.0 308.0 265.0 242.0 70.5 0.5 重平變量項目 PU(2#) 2. 計畫擬定: 樣品接到打樣需求(圖檔OR樣拍),樣品主辦對整個試作進行規劃(需要時和相關單位檢討), 展開相關事項 3. 試作驗證: 展開試作, 並依開發提供的7-STAGE需求記錄重平和MOI數據, 整理後反饋給開發. 開發進行附重及變量分析驗證,樣品對外觀進行驗證,與設計標準不符OR達不到客人需求時,召集檢討改善, 廠內還無法解決需向客人提出. 1. 樣品試作data 不一樣, 以哪一次為準進行標準設定?(以 AX01A/B/C 為例) 塗中裝返修3~4遍才有良品投入色漆,暫定標準12g 2. 開發試作及pilot與現場試作 差異很大,標準如何定?(以TX125A精細為例) 結果: 精細制定各段限度樣拍,標準設定6g 3. 樣品試作數據與現場pilot data 不一樣,標準要如何定?(以TX170A塗裝為例) 結果: 開發調整LAY-UP,改善重平及RDC 4. 現場pilot data 與實際量產data相差甚遠(以TC178A塗裝為例) 結果: RDC 偏低, 開發調整LAY-UP,改善RDC 1. 開發人員流程不是很了解 2. 開發和樣品試作的數據無說服力 3. 開發設計無理論依據,大多是憑經驗 4. 開發流程與現場流程不一樣 1. 開發階段建立塗層設計詳細流程 2. 塗層基礎資料建立(色漆密度GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定) 3. 附重及RDC變量用電腦計算(建立系數對照表▲B▲RDC) 1. TX253A 塗裝流程圖 2.TX253A 塗裝變量預估表 開發重平標准設定: 12g/4mm RDC:18 kg/cm2 3 . 涂裝平衡 RDC 系數推算表