珠光体转变与钢退火与正火.pptVIP

第三章;1. 热处理的定义:热处理是将材料通过特定的加热和冷却方法获得所需的组织和性能的工艺过程。;概 述; 铁素体和渗碳体组成的层片状机械混合物，铁素体为体心立方，硬度低而塑性高；渗碳体为正交晶系，质硬而脆，两者合理的匹配，可得到良好的综合力学性能，是钢中的重要相变。 作为淬火的预先热处理，也可作为机加工的中间热处理，消除因前一道工序造成的加工硬化，便于下道工序的切削加工，为淬火作好组织上的准备； 作为最终热处理，获得一定形态的珠光体，使结构件具有良好的综合力学性能； 对于要求高硬度、高强度的构件，则希望获得马氏体，为避免因工艺不当使组织中出现珠光体，则必须研究珠光体的形成动力学。;一、 珠光体的类型;材料名称：共析钢。 浸蚀剂：4％硝酸酒精溶液。 处理情况：820℃加热保温后缓冷。 组织说明：片状珠光体（铁素体与渗碳体成层片状相间排列）。 ;材料名称：共析钢。 浸蚀剂：4％硝酸酒精溶液。 处理情况：780℃加热保温后，再在680 ℃保温后缓冷。 组织说明：球状珠光体 （渗碳体颗粒分布于铁素体基体上）。;通常所说的珠光体是指在光学显微镜下能清楚分辨出片层状态的一类珠光体，而当片间距离小到一定程度后，光学显微镜就分辨不出片层的状态了。 根据片间距离的大小，通常把珠光体分为普通珠光体、索氏体和屈氏体 ;珠光体组织特征图 ;珠光体、索氏体、屈氏体之间无本质区别，都是出铁素体和渗碳体片层相间组织，其形成温度也无严格界线，只是其片层厚薄和片间距不同。 ; Marder提出珠光体片间距与过冷度（△T）的关系如下： S0=C/△T 或 S0∝1/△T 　　其中:C=8.02×103(nm·K)；S0：珠光体的片间距(nm)； 珠光体片间距的经验公式： ??? S0=（8.02/△T）×103 nm ------△T：过冷度，即珠光体转变温度与临界点A1之差。 -------T↓，△T↑，S0 ↓，与A晶粒大小无关。;珠光体型相变为扩散型相变，是受碳、铁原子的扩散控制的。 当珠光体的形成温度下降时，ΔT增加，扩散变得较为困难，从而层片间距必然减小（以缩短原子的扩散距离），所以S与ΔT成反比关系。 原子所需扩散的距离就要增大，这使转变发生困难； 若S过小，则由于相界面面积增大，而使表面能增大，这时ΔGV不变，△GS增加，必然使相变驱动力过小，而使相变不易进行。可见，S与ΔT必然存在一定的定量关系。 ;二、珠光体的力学性能;奥氏体晶界上珠光体团示意图; 球状珠光体中的渗碳体为球状，其阻碍铁素体变形的能力大为下降，比起片状 珠光体，它具有较低的强度以及较高的塑性。 ;三、珠光体的形成;（1）形核 条件：同样需要满足系统内的“结构起伏、成分起伏和能量起伏”。 部位：晶核多半产生在奥氏体的晶界上（晶界的交叉点更有利于珠光体晶核形成），或其它晶体缺陷（如位错）比较密集的区域。这是由于在这些部位有利于产生能量、成分和结构起伏，晶核就在这些高能量、接近渗碳体的含碳量和类似渗碳体晶体点阵的区域产生。 但是，当奥氏体中碳浓度很不均匀或者有较多未溶解的渗碳体存在时，珠光体的晶核也可以在奥氏体晶粒内出现。;片状珠光体形成过程示意图;片状珠光体形成时C的扩散示意图;;; 珠光体的横向生长：由于其两侧渗碳体片的形成而终止，渗碳体的横向生长亦然，故珠光体片的横向生长很快停止； 而纵向生长继续，直到与另一方向长来的珠光体相遇为止。这就形成了层片状的珠光体。 随着温度的降低，碳原子的扩散能力下降，从而形成的铁素体、渗碳体片逐渐变薄，片层间距缩短。由片状P→S→T。;;;3. 亚（过）共析钢中的珠光体相变;（1）亚共析钢中的先共析铁素体; 形成温度较低，铁原子不易作长距离迁移，使非共格晶界不易迁移，铁素体的长大，主要依靠共格晶界迁移。; ;（2） 过共析钢中的渗碳体;; 毛坯生产 预备热处理 机械加 工 最终热处理 机械精加工;1.钢的退火;（4） 种类;（5） 工艺参数:;巷化劣慨遇仕二溺胞年卯许池锐骄奈膜赞选矿熙歧洗膳钨琉顽忿碧柴找胸珠光体转变与钢退火与正火珠光体转变与钢退火与正火;完全退火 是将亚共析钢加热到Ac3以上，保温一定时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 不完全退火 不完全退火是将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 ;球化退火 是不完全退火的一种，通常的加